http://www.jahansaz.com/ fa Thu, 09 Sep 2010 06:23:41 GMT vBulletin 60 http://www.jahansaz.com/images/misc/rss.jpg http://www.jahansaz.com/ http://www.jahansaz.com/thread38457.html Sun, 22 Aug 2010 10:00:25 GMT منطقه ای که امروزه با منابع فراوان نفت و گازش تحت عنوان خاورمیانه می شناسیم و در عین حال قدیمی ترین... منطقه ای که امروزه با منابع فراوان نفت و گازش تحت عنوان خاورمیانه می شناسیم و در عین حال قدیمی ترین تمدنهای مشرق زمین،ایران و بین النهرین نیز در آن قرار دارند ، کهن ترین نمونه ها از کاربردهای نفت و گاز در روزگار باستان را به نمایش می گذارند و با وجود این شواهد و مستندات دیگر نمی توان تاریخ نفت در این منطقه را محدود به دوران معاصر و یکصد ساله اخیر نمود...

هر چند ظاهرا آشنایی جهانیان با نفت و گاز و مشتقات نفتی با آغاز قرون جدید و حفاری های صنعتی یکصد ساله اخیر صورت پذیرفته اما شواهد فراوان باستانی در اختیار داریم که خصوصا در منطقه ایران و بین النهرین (عراق کنونی ) مردمان با نفت و گاز و مشتقات نفتی آشنایی داشته اند و معماری باغ های معلق بابل که بعنوان یکی از عجایب هفتگانه دنیای قدیم محسوب می شده اند ، یکی از جلوه های این آشنایی و کاربرد های مشتقات نفتی در معماری روزگار باستان محسوب می شوند.



● بین النهرین و بابل

بین النهرین و بابل بعنوان یکی از مهمترین شهرهای آن در روزگار باستان ، در میان دو رود دجله و فرات در سرزمین عراق فعلی واقع بود .این منطقه در ابعاد مختلف تمدنی ، فرهنگی و سیاسی و ساختار معماری و ساختمان سازی اش ویژگی های منحصر بفردخود را داشت .از این میان باید به بابل اشاره کنیم که در عهد عتیق نیز از آن با همین نام یاد شده است .این شهر به استناد کشفیات باستان شناسی ، نخستین شهر جهانی تاریخ بشریت محسوب می شود و قبل از هر چیز به خاطر ویژگی های خاص معماری خود مورد توجه است هرودت که یک قرن و نیم پس از روزگار رونق بابل از آن دیدن کرده در توصیف آن می نویسد :

... بر جلگه پهناوری قرار دارد و بر گرد آن بارویی به طول تقریبی نود کیلومتر کشیده شده .نهر فرات که نخلستانهایی دو کرانه آن را پوشانیده بود از میان شهر می گذشت .مسافری که به این شهر نزدیک می شد چنان می دید که بر بالای کوهی از ساختمان برج بزرگ مدرج –زیگورات – هفت طبقه ای قرار دارد که نوک آن دویست متر از سطح زمین بلندتر است .(۱) در بابل سه اثر معماری بیش از همه برجسته بوده اند :

۱) برج بابل

۲) حصار بابل و مهمتر ازاین دو

۳) باغهای معلق بابل



● دلایل ساخت باغ های معلق بابل

منابع به ما می گویند زمانی که باغهای معلق به وجود آمد ، بابلی ها تاریخی به قدمت تقریبا"سه هزار سال را پشت سر گذاشته بودند . (۲) بابل ، نخست مسکن سومریها بود(قومی که حدود سه هزار سال پیش از میلاد در بین النهرین می زیستند)، سپس توسط مهاجران اکدی، که حدود دو هزار و ششصد سال قبل از میلاد به بابل آمدند ، اشغال و تسخیر شد و پانصد سال پس از آن توسط اقوامی که از شمال بین النهرین به آنجا آمدند ،تحت سلطه قرار گرفت و مأوا و مسکن آنها شد.پس از یک دورانِ کوتاه شکوفایی تحت سلطنت شاه حمورابی (۱۷۲۸ تا ۱۶۸۶ پیش از میلاد)، هیتی ها و سپس کاسی ها بر بابل تسلط یافتند و سر انجام به تصرف آشوریها در آمد.در سال ۶۲۶ پیش از میلاد ، نبوپولاسار ، یکی از شاهزادگان اقوام کلدانی که در جنوب بابل زندگی میکردند ، بابل را از زیر حکم آشوریان بیرون آورد و در آن سلسله مستقلی را تاسیس کرد

نبوپولاسار در رونق بابل بسیار کوشید .او با اتحاد با هوخشتر پادشاه ماد توانست نینوا را محاصره و فتح نماید و پس از آن نیز این اتحاد قطع نشد بلکه با ازدواج سیاسی دختر پادشاه ماد با ولیعهد بابل این اتحاد محکم تر گردید.(۴) هنگامی که در سال ۶۰۵ پیش از میلاد نبو پولاسار در گذشت ، ولیعهد او « بختنصر » که داماد پادشاه ماد نیز بود بر تخت نشست.او کشور خود را با جنگ های بی شمار ، تبدیل به قدرت جهانی زمانِ خود کرد و همزمان پایتخت کشورش «بابل » را تبدیل به بزرگترین ، جدید ترین و پرشکوهترین شهر جهان در آن روزگار کرد.بختنصر علاوه بر کشورگشایی بابل را بزرگترین و با شکوه ترین پایتخت جهان قدیم ساخت و معماری شهر را که پدرشپی ریزی کرده بود تکمیل نمود.

باغهای معلق بابل نیز که بعنوان سومین ویژگی خاص و معرفه ی بابل از آن یاد کردیم و یونانیان آنرا دومین اثر از عجایب هفتگانه دنیای قدیم می دانستند ، در دوران حکمرانی همین پادشاه به وجود آمد.این بنا احتمالاً هدیه ای از طرف بختنصر به همسر ایرانی اش امی تیس دختر سابق الذکر پادشاه ماد بود .

بنا بر گزارشهای تاریخی موجود ، بخت النصر دستور داد باغهای معلق را بسازند تا غیبتهای طولانی خود را نزد ملکه جبران کند ، و همچنین برای همسرش در جلگه ی یکنواخت فرات ، خاطره ی کوچکی از کوهستانهای پوشیده از جنگل وطنش ایران را فراهم آورد .(۵) باغ های معلق بابل تا زمان اسکندر نیز هنوز وجود داشته، اما پس از آن دیگر نشانی از باغ ها نبود. طغیان فرات در روزگار باستان بابل و باغ های آن را برای مدتهای طولانی زیر رسوبات آبرفتی قرار داد و اطلاعات پیرامون بابل و باغ های معلق آن تا قرن ها تنها محدود به گزارشات یونانیان و روایات افسانه ای محلی بود تا اینکه حفاری های باستانشناسی در عراق آغاز شد.



● کاوش های باستانشناسی در بابل

با آغاز فعالیت های باستان شناسی بود که تلاش هایی برای کشف این شهر و باغ هایش به عمل آمد .در سال ۱۸۹۸ میلادی (۱۲۷۷خورشیدی)باستانشناس آلمانی «روبرت کلدوی »، در حدود ۹۰ کیلومتری جنوب بغداد در عراق امروزی در سواحل رود فرات جستجو در پی ویرانه ها و بقایای شهر غرق شده ی بابل را آغاز کرد.

این باستانشناس ۱۸ سال از عمر خود را در اجرای این مأموریت سپری کرد و در کار خود موفق شد.

او نخست برج بابل را یافت ، معبدی بزرگ و مطبّق و در عین حال درون پُر که به افتخار خدای کشور بابل ، «مردوک »برپا شده بود .کلدوی ، همچنین دیوار شهر بابل را که عظمتش تعجب جهانیان زمان خود را برانگیخته بود ، پیدا کرد. دیوار بقدری عریض بود ، که دو ارابه ی اسبی می توانستند روی آن براحتی در کنار هم حرکت کنند.

اما باغهای معلق معروف کجا بود؟ این پژوهشگر آلمانی پس از اینکه سالهای طولانی سخت کوشانه و با ناکامی به دنبال این اثر ساختمانی جستجو کرده بود ، یک روز در گوشه ی شمال شرقی مجتمع بی حد و مرز کاخهای سلطنتی ، در عمق یک متری از سطح خاک و خرابه ، به ساختمانی برخورد که مشابه آن را تا به حال هرگز ندیده بود ؛ این پی از دوازده اتاق باریک و دراز که اندازه یکدیگر بودند تشکیل می شد ، که از سنگِ تراش داده درست شده بود.این دوازده اتاق در دو سوی یک راهروی میانی ردیف شده بودند ؛ سقف این اتاقها از آجر (خشت پخته)بنا شده و چنان محکم و قطور بود که ظاهراً منظور از ساخت آن تحمل بارهای سنگین بوده است. دیوارها و ستونها تا ۷ متر قطر داشتند.چیز دیگری که کلدوی در این خرابه ها کشف کرد یک حلقه چاه بود. این چاه از یک دهانه ی حلقویِ مرکزی و دو دهانه ی گوشه دار کوچکتر تشکیل شده بود.چرخ چاهی که به این چاه تعلق داشته و احتمالاً از چوب و طناب های کلفت تشکیل می شده ، باقی نمانده بود . کلدوی مدتی طولانی اندیشید که این زیر زمین طاقْ گنبدی ، زمانی چه چیزی را می توانسته تشکیل بدهد . آنگاه او پاسخ را یافت!

او در بسیاری از نوشته های یونانیان و رومیان ، و همچنین بر روی کتیبه های سنگی خط میخی زمان بابلیها ، سرنخهایی به دست آورد که در بابل فقط در دو نقطه سنگِ تراش داده به کار رفته بوده است: در دیوار شمالی قصر یا کاخ و سرای سلطنتی بابل ، و در باغهای معلق!سنگهای تراش داده شده ی قصر را کلدوی قبلاً یافته بود بنابراین زیر زمین طاقْ گنبدی می بایست متعلق به باغهای معلق مشهور می بود.(۶)

کلدوی از ادبیات جامع موجود درباره ی بابل قدیم ، فقط می توانست یک تصویر درباره ی شکل ظاهری باغهای معلق مجسم کند. احتمالاً روی زیرزمین طاق گنبدی یک ساختمانِ مرکزیِ تراس گونه با تراسهای مطبّق قرار داشته است. هر تراس حدود ۵ متر بالاتر از تراس زیری خود واقع بوده و با سطوح سنگی به طول ۴۵/۵ متر و عرض ۳۵/۱ متر فرش شده بوده است. بر روی هر یک از سطوح سنگی ، یک لایه حصیر آغشته به قیر، کشیده شده و روی آن با دو لایه آجر کوره ، فرش و درزهای میان آجرها با گچ گرفته شده بوده است. دوباره بر روی این طبقه ی آجری ، یک لایه سرب ریخته شده بوده که از نشت رطوبت به طبقات زیرین جلوگیری کند. در نهایت بر روی لایه ی سربی ، یک لایه خاک به ارتفاع ۳ متر قرار داشته که باغ اصلی را ــ که در آن حتی درختان بلند هم میتوانستند برویند ــ تشکیل میداده است.



● استفاده از قیر در ایزولاسیون باغ های بابل

همانگونه که در گزارش کلدوی به استفاده از حصیر قیر اندود بر ستونهای سنگی باغ ها اشاره شده ،اگر دقت کنیم خواهیم دید که قیر، بهترین عایق و آب بندی است که میتوانسته برای عایق سازی چنین بنایی مورد استفاده قرار گیرد. اگر تصور نماییم که فضای سبز باغهای معلق بابل بر روی خاکی ایجاد شده بود که در حوضچه های عریض سنگی قرار داشتند آنگاه بناچار باید به دنبال عایقی باشیم که بتواند کف این گلخانه مرتفع را بپوشاند تا از نشت آب به زیر آن جلوگیری نماید.

منابع یونانی به ما می گویند که باغهای معلق بابل مربع شکل بوده و دارای گنبدهای قوسی شکلی بوده که بر روی کف شطرنجی مکعبی شکلی قرار داشته است. ایوانی که دور بام ایجاد شده بوده توسط پلکان با پایین مرتبط میشده است. باغهای معلق از گیاهانی که بالاتر از سطح زمین کاشته شده بودند ایجاد شده و ریشه گیاهان و درختان به جای کاشته شدن در زمین، در کف ایوانها جاسازی شده بودند. تمام این مجموعه بر روی ستونهایی قرار داشت و آب از طریق وسایل بالا برنده در کانالهای شیب دار ریخته و در کل باغ جریان می یافت. آبیاری گیاهان و رطوبت موجود در فضا از همین آب بود.در واقع این بنا با چمن همیشه سبز و درختان محکمش، کاری هنری و تجملی شاهانه بود. کاری که در عین حال نخستین کاربردهای قیر طبیعی بعنوان یک مشتق نفتی را در منطقه نشان میدهد.

با توجه به معماری و ساختاری که برای باغ های معلق بابل متصوریم و خصوصا مسئله لزوم آب بندی و نشت گیری کف سنگی باغ ها و با توجه به سابقه استفاده از قیر در بابل می توانیم احتمال استفاده از قیر در معماری باغ ها را آنگونه که کلدوی ترسیم کرده است قابل تصور بدانیم .



● موارد دیگر استفاده از قیر در بابل

درخصوص کاربردهای قیر در بابل شواهد دیگری نیز در دست است.در این شهر باستانی راهی وجود داشته که معابد را به یکدیگر ارتباط میداده و راه مقدس نامیده می شد.راه مقدس با قیر اندود پوشیده و بر روی آن پاره های سنگ آهکی و آجر قرمز رنگی فرش کرده بودند تا پادشاهان بتوانند بی آنکه پایشان آلوده شود از این راهها بگذرند.(۷)این گزارش را در تاریخ تمدن ویل دورانت می خوانیم و در جای دیگری از همان کتاب به محلی اشاره می شود در پانصد متری شمال برج بابل که در آن محل قصر بابل و در کنار آن باغ های معلق قرار داشته اند

از کاربردهای نفت و مشتقات طبیعی آن همچون قیر در ایران و بین النهرین می توان نمونه های فراوانی را تشخیص داد که برخی دارای مستندات و آثار بجای مانده و برخی دیگر با قید احتمال قابل اشاره میباشند و احتمال استفاده از قیر در معماری باغ های معلق بابل یکی از این موارد است .

منطقه ای که امروزه با منابع فراوان نفت و گازش تحت عنوان خاورمیانه می شناسیم و در عین حال قدیمی ترین تمدنهای مشرق زمین،ایران و بین النهرین نیز در آن قرار دارند ، کهن ترین نمونه ها از کاربردهای نفت و گاز در روزگار باستان را به نمایش می گذارند و با وجود این شواهد و مستندات دیگر نمی توان تاریخ نفت در این منطقه را محدود به دوران معاصر و یکصد ساله اخیر نمود. شواهدی که در ایران نیز بسیار زیاد و متعدد می باشند.








http://iranelmi.blogfa.com ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38457.html http://www.jahansaz.com/thread38456.html Sun, 22 Aug 2010 10:00:05 GMT نوعی ماده منفجره است که به منظور پراکنده کردن مواد خطرناک رادیواکتیو در سطحی وسیع طراحی شده است.... نوعی ماده منفجره است که به منظور پراکنده کردن مواد خطرناک رادیواکتیو در سطحی وسیع طراحی شده است. ممکن است شما هم مثل خیلی های دیگر، وقتی دو عبارت بمب و رادیواکتیو را می شنوید، ناخودآگاه به یاد یک جنگ هسته ای تمام عیار بیفتید. ولی قوی ترین قدرت تخریبی یک بمب کثیف، آسیب های ناشی از پرتوهای رادیواکتیو نیست، که ترس و اضطراب شدید است.

بمب کثیف بیشتر از آنکه شبیه به یک بمب هسته ای با قدرت تخریب بالا باشد، به یک بمب با مواد منفجره معمولی شبیه است، ولی ترس از ترکیبات آن می تواند مردم را به سر حد مرگ بکشاند، همانند خطر سیاه زخم در ایالات متحده که در سال ۲۰۰۱ روی داد وعلیرغم آنکه فقط تعداد اندکی از مردم مبتلا شدند، تمامی شهروندان ایالات متحده شرایطی پراضطراب و ترسناک را تجربه کردند.



● بمب کثیف چگونه کار می کند؟

بمب کثیف یا بمب پخش کننده مواد رادیواکتیو از نظر تئوری بسیار ساده است: یک ماده منفجره معمولی مانند TNT که همراه با مواد رادیواکتیو در یک محفظه قرار گرفته اند. این بمب نسبت به یک بمب هسته ای بسیار ساده تر، ارزان تر و البته کم اثرتر است، والبته هنوز از قابلیت تخریب انفجاری و آسیب های تشعشعی برخوردار است.

مواد منفجره از طریق گاز بسیار داغی که به سرعت منبسط می شود، موجب آسیب های تخریبی فراوانی می شوند. ایده اصلی بمب کثیف هم این است که به جای آنکه از این قدرت انبساطی گاز در جهت تخریب استفاده شود، به عنوان پخش کننده مواد خطرناک رادیواکتیو در سطحی وسیع استفاده شود. هنگامی که انفجار پایان یافت، مواد رادیواکتیو به صورت ابری از غبار در فضا پخش می شود که همراه با وزش باد، در سطحی وسیع تر از محل انفجار پراکنده می شود. اثر تخریبی طولانی مدت بمب، تشعشع یونیزه کننده مواد رادیواکتیو است. اتمها را یونیزه کند و مجموعه ای از یونهای مثبت و منفی را درون سلولها ایجاد کند. این پدیده در بدن انسان بسیار خطرناک است، زیرا جریان الکتریکی ناشی از حرکت یونها می تواند واکنش شیمیایی غیر طبیعی را در سلولها آغاز کند. علاوه بر اینها، این یونها ممکن است مولکولهای DNA را که حاوی کدهای ژنتیکی انسان هستند، مورد حمله قرار داده و آن را بشکنند. سلولی که رشته DNA آن شکسته شد، یا می میرد و یا مولکول DNA خودش را به شکل دیگری ترمیم می کند که با شکل پیشین خود متفاوت است و به آن جهش ژنتیکی می گویند. اگر بسیاری از سلولها بمیرند، بدن دچار بیماری های مختلف می شود.

ولی اگر DNA جهش کند، سلول ممکن است سرطانی شود و سرطان در بدن پخش شود. تابش رادیواکتیو هم چنین می تواند در کارکرد سلول اختلال ایجاد کند که منجر به بروز علایمی می شود که از آن به بیماری تشعشع یاد می شود. بیماری تشعشع می تواند مرگ آور باشد، ولی مبتلایان به آن می توانند با درمان های پیشرفته از آن نجات پیدا کنند، بخصوص اگر پیوند مغز استخوان روی آنها صورت پذیرد.

تابش یونیز کننده از ایزوتوپ های رادیواکتیو ( رادیو ایزوتوپ ها ) ساطع می شوند. ایزوتوپ های رادیواکتیو، اتمهایی با هسته ناپایدار هستند که با گذشت زمان دچار واپاشی می شوند؛ به عبارت دیگر، آرایش پروتون ها و نوترون ها در هسته اتم و الکترونها در اطراف اتم به شکلی تغییر می کند که موجب می شود خصوصیات اتم تغییر کند. این واپاشی رادیواکتیو، انرژی فراوانی را در قالب تشعشع های یونیزه کننده آزاد می کند.

ما همیشه مقادیر اندکی از این تشعشع های یونیزه کننده را دریافت می کنیم که منشأ آنها طبیعی است: پرتوهای کیهانی که از فضا می آیند، ایزوتوپ های رادیواکتیو طبیعی، دستگاههای تابش X و مواردی از این دست. البته این تشعشع های طبیعی هم می توانند عامل بروز سرطان شوند، ولی احتمال ابتلا بسیار اندک است. چون ما در برابر مقادیر بسیار اندک آنها قرار داریم.

انفجار یک بمب کثیف، سطح این تشعشع را فراتر از مقدار معمول خود می برد و متناسب با آن، احتمال ابتلا به سرطان و بیماری تشعشع را افزایش می دهد. یک بمب کثیف بلافاصله تعداد زیادی از انسانها را نمی کشد، بلکه موجب می شود تعداد زیادی از انسانها در چند نسل به دلیل ابتلا به بیماری های لاعلاج جان بدهند.



● انواع بمب های کثیف

طرح های مختلفی برای ساختن یک بمب کثیف وجود دارد. انواع مختلف مواد انفجاری در مقادیر متنوع، بمب هایی در ابعاد مختلف و با قابلیت های انفجاری متنوع پدید می آورند و انواع و مقادیر مختلف مواد رادیواکتیو، می تواند موجب آلودگی مناطق مختلف تا اندازه های مختلف شود. برخی از این طرح ها عبارتند از:

▪ یک بمب کوچک که شامل یک تکه دینامیت و مقدار بسیار کمی ماده رادیواکتیو است.

▪ یک بمب متوسط، همانند یک خودروی کوچک که پر از مواد منفجره و مقدار بیشتری ماده رادیواکتیو است.

▪ یک بمب بزرگ، همانند یک کامیون پر از مواد منفجره و مقادیر زیاد مواد رادیواکتیو.

▪ به دست آوردن مواد منفجره معمولاً کار سختی نیست، ولی دست یابی به مواد رادیواکتیو کار بسیار سختی است، زیرا فقط در مرکزهای حفاظت شده و اماکن تحقیقاتی وجود دراند. با این حال برخی منابع در سراسر جهان وجود دارند که از حفاظت خوبی بهره مند نیستند و ممکن است در آینده خطر ساز شوند.

۱) در بیمارستانها مقادیر بسیار اندکی از مواد رادیواکتیو وجود دارد که در پزشکی هسته ای کاربرد دارد، همانند سنریوم ۱۳۷

۲) در دانشگاهها، مقادیر اندکی از مواد رادیواکتیو وجود دارد که در تحقیقات علمی مورد استفاده قرار می گیرند.

۳) مراکز پرتوتابی غذایی، از تابش های رادیواکتیو کبالت ۶۰ استفاده می کنند تا باکتری های مضر روی غذا را نابود کنند.

۴) معادن طبیعی اورانیوم در سراسر جهان وجود دارند و برخی از آنها که در آفریقا واقع شده اند، از حفاظت چندانی برخورد نیستند. اورانیوم طبیعی رادیواکتیو است، ولی غلظت آن در حدی نیست که مستقیماً در تهیه بمب های هسته ای مورد استفاده قرار گیرد.

۵) مقادیر نسبتاً زیادی از باتری های هسته ای مصرف شده در سطح کشورهای اتحاد جماهیر شوروی سابق پخش شده است این مولد های قابل حمل گرما الکتریکی از مقادیر قابل توجهی استرونسیوم ۹۰ برخوردار هستند که ایزوتوپ رادیواکتیو بسیار قدرتمندی است.

۶) سوخت های هسته ای مصرف شده در راکتورهای روسی قدیمی که معمولاً در زیر دریایی های قدیمی و از کار افتاده هسته ای یافت می شود.

۷) برخی مواد با رادیواکتیویته بسیار پایین هم در برخی وسایل زندگی روزمره یافت می شوند که جمع آوری آنها، می تواند نوعی تهدید به شمار آید. همانند مواد رادیواکتیو به کار رفته در حسگرهای هشدار دهنده رود.



● آسیب های ناشی از بمب کثیف

جدای از این که بدانیم بمب کثیف چگونه تهیه می شود و خطر دست یابی سودجویان به آن چقدر زیاد است، پرسش مهم این است که اگر کسی چنین بمبی را منفجر کند، چه اتفاقی روی می دهد؟ پاسخ دقیقی برای این پرسش موجود نیست. شما می توانید از ده متخصص در این زمینه بپرسید و ده پاسخ متفاوت دریافت کنید. تعیین دقیق اثرات یک بمب کثیف کار پیچیده ای است، چرا که عوامل بسیاری در این راه دخالت دارند؛ حتی وزش باد هم در تأثیرات چنین بمبی دخالت دارد!

یک بمب کثیف معمولی را در نظر می گیریم که بین ۵/۴ تا ۲۳ کیلوگرم ماده منفجره در بر دارد و مقدار بسیار کمی از ماده رادیواکتیو رده پایین همانند کبالت ۶۰ یا سزیوم ۱۳۷ که در آزمایشگاههای یک دانشگاه می توان آنها را پیدا کرد. چنین بمبی قدرت تخریب وحشتناکی ندارد. هر گونه مرگ آنی یا تخریب اولیه فقط به خود ماده منفجره برمی گردد. البته ماده منفجره مواد رادیواکتیو را در فضا پخش می کند و احتمالاً سطحی به مساحت چند کیلومتر مربع را آلوده خواهد کرد. البته بمب هایی که از ضایعات رادیواکتیو نیروگاههای هسته ای یا ژنراتورهای هسته ای قابل حمل استفاده می کنند، آسیب های بیشتری وارد خواهند کرد، ولی کارکردن با این مواد به مراتب دشوارتر است؛ چرا که تابش این مواد به قدری شدید است که در طول زمان ساختن و حمل و نقل بمب، سازندگان را از پای در می آورد.

در شرایط انفجار یک بمب معمولی، اگر در طول یک روز از شر لباس های آلوده خلاص شویم، حمام بگیریم و منطقه را پاکسازی کنیم، احتمالاً هیچ مشکلی پیش نخواهد آمد. انفجار بمب میزان تابش رادیواکتیو را از حد مجاز بالاتر می برد، ولی مقدار آن خیلی نیست. بدن انسان می تواند در کوتاه مدت، به خوبی از عهده مقابله با این اثرات برآید. البته مردمی که خیلی به انفجار نزدیک بوده اند، احتمالاً به بیماری تشعشع مبتلا می شوند و نیاز به مراقبت های بیمارستانی دارند.

نگرانی اصلی در مورد تابش های بلند مدت است. بسیاری از ایزوتوپ های رادیواکتیو، با مواد دیگر بسیار خوب واکنش می دهند ( از جمله با بتن و فلزات ) و از این رو نمی توان بدون نابود کردن قطعات ساختمانی، تمامی مواد رادیواکتیو را پاکسازی کرد. حتی پس از آنکه گروههای پاکسازی بخش اعظم مواد مضر را جابجا کردند، باز هم بخش اندکی از این مواد باقی می مانند که می توانند تا سالها و بلکه دهها سال به تشعشع دهند. هر کس در چنین منطقه ای زندگی کند، به طور منظم و در دوره ای طولانی تحت اثر تابش های مضر قرار می گیرد و احتمالاً به سرطان مبتلا خواهد شد.

پرسشی که اکنون مطرح می شود، این است که آیا این مقدار اندک، می تواند خطر بسیار اندکی را متوجه مردم بکند، خطری به مراتب فراتر از عوامل فعلی ایجاد کننده سرطان؟ دانشمندان برای پاسخ به این پرسش، دو دسته می شوند: گروه نخست معتقد است که اگر دولت، چند هفته تا چند ماه را به پاکسازی منطقه بگذراند، آنگاه خطرات احتمالی قابل صرفنظر خواهد بود. اما گروه دوم، می گویند ممکن است شدت حمله بمب کثیف به قدری زیاد باشد که یک شهر را برای سالها و حتی دهها سال غیر قابل سکونت نماید.

این که کدامیک از این دو نظر درست است، چیزی است که نمی توان با قطعیت گفت. برای هر دو پاسخ نمونه هایی وجود دارد. هیروشیما و ناکازاکی که به دلیل انفجار بمب هسته ای در معرض تابش های شدید رادیواکتیو قرار گرفتند، ولی امروزه کاملاً ایمن هستند. از سوی دیگر، مناطقی در اطراف نیروگاه هسته ای چرنوبیل وجود دارند که به دلیل تابش شدید رادیواکتیو هنوز ناامن محسوب می شوند.








http://www.t۳nsm.blogfa.com ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38456.html http://www.jahansaz.com/thread38455.html Sun, 22 Aug 2010 09:59:46 GMT در حالی که در زندگی و تجارت همه در تلاشند تا از موانع (barriers) عبور کرده و آنها را از سر راه خود... در حالی که در زندگی و تجارت همه در تلاشند تا از موانع (barriers) عبور کرده و آنها را از سر راه خود بردارند، فیلم، به موانع یا به عبارت علمی تر لایه های محافظتی (barriers) هر چه بیشتر نیاز دارد. با اضافه کردن این لایه ها و ترکیب ساختارهای متعدد، یک فیلم یا آمیزه یک فیلم با مواد دیگر قابلیت های بیشتری از جمله مقاومت بهتر در مقابل گازها، رطوبت، نور و مواد دیگر پیدا می کند.

فیلم های بسته بندی جدید با ساختارهای نوین شامل لایه هایی می شوند که نه تنها خواص نفوذناپذیری آنها بهینه شده، بلکه دوام و سختی آنها نیز افزایش پیدا کرده و به خوبی درزبندی می شوند. از سوی دیگر فیلم های جدید شکل و ظاهر بسته بندی نهایی را زیبا می کنند.

ترکیب و ضخامت لایه های Barrier که تعداد آنها به ۹ عدد نیز می رسد و خود می توانند دارای یک لایه خارجی محافظتی باشند، به گونه ای است که مقاومت بسته بندی در مقابل دما را افزایش داده و از ضریب اصطکاک پایین (cof) برخوردارند. در عین حال این لایه ها شفافند و از قابلیت چاپ پذیری خوبی برخوردارند. لایه خارجی می تواند از مواد مختلف از جمله BOPP، OPET و یا BON ساخته شده باشد.

لایه محافظتی خارجی، بسته بندی را در مقابل رطوبت، اکسیژن و بو محافظت کرده و در مقابل مواد شیمیایی از خود مقاومت نشان می دهد، در عین حال پیوند بین لایه های Barrier را مستحکم می کند.

مواد تشکیل دهنده لایه های Barrier رایج به طور معمول شامل دی اکسید سیلیکون (Sio)، دی کلرید پلی وینیلیدین (PVdc) و الکل وینیل اتیلن (EVOH) می شود. این الکل که نوعی رزین کوپلیمر محافظتی است هر روزه کاربردهای بیشتری در صنعت بسته بندی فیلمی پیدا می کند. زیرا میزان نفوذناپذیری آن در مقابل انواع گازها بسیار بالاست و در مقابل بو و مزه مقاومتی عالی دارد. این فیلم را به راحتی می توان با انواع تجهیزات کواکستروژن تولید کرد.

لایه ای که به خوبی درزبندی می شود مانع نفوذ گاز از طریق درزهای فیلم بسته بندی می شود. به طور معمول این لایه ها را داخل یک ساختار فیلم بسته بندی قرار می دهند. ماده تشکیل دهنده آن بیشتر LDPE(پلی اتیلن با دنسیته پایین)، ULDPE(پلی اتیلن فوق خطی با دنسیته پایین)، LLDPE(پلی اتیلن خطی با دنسیته پایین) و یا EVA(استات وینیل) است.

بسته بندی انعطاف پذیر و فیلم انعطاف پذیر به طور معمول بر اساس نیازهای مشتریان طراحی و تولید می شوند. کاوش، ابداع و پویایی مشخصه های بارز این بخش از صنعت بسته بندی هستند. در حال حاضر استفاده از گاز اتیلن در صنعت تولید فیلم مورد توجه و اقبال دست اندرکاران این صنعت قرار گرفته است. این گاز پس از پلی مریزه شدن به رزین پلی اتیلن تبدیل شده و سپس با استفاده از اکستروژن به PEتبدیل می شود. با این حال از لحاظ ساختاری این ماده فاقد سفتی و مقاومت کافی برای بسیاری از کاربردهای بسته بندی فیلمی است.

با این که فیلم های PE و PP هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند ترکیب آنها با یکدیگر گستره کاربردهای آنها را افزایش می دهد. اگر عامل قیمت کنار گذاشته شود آنگاه فیلمی از نوع PP که از شفافیت و استحکام بالایی در دمای اتاق برخوردار است، می تواند گزینه مناسبی برای کاربردهای لامینیت و کواکستروژن باشد. تکامل توسعه مواد فیلمی مرهون یک همکاری همه جانبه بین کسانی که فرمول ساخت این مواد را کشف می کنند و تولیدکنندگان نهایی فیلم ها است.

تعیین خواص چاپ پذیری و تبدیل پذیری فیلم ها روی انواع ماشین ها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. به عنوان مثال رنگ می فروشد، مصرف کننده را به سوی خود جذب می کند و بر تصمیم گیری خریدار تاثیر می گذارد.

در شروع برای این که مرکب به خوبی به فیلم بچسبد و از روی آن جدا نشود، فیلم و مرکب باید تنش های سطحی سازگار با یکدیگر داشته باشند. تنش سطح

(surface tension) یعنی سطح انرژی که با استفاده از آنها مولکول ها به یکدیگر چنگ می زنند. از آنجایی که فیلم به طور ذاتی ماده ای بدون پرز است، باید الکتریسیته ساکن آن از بین برود. برای این کار از فرآیند جرقه زنی استفاده کرده و یا آن را در معرض شعله مشعل (flame treatment) قرار می دهند.

چاپ برخی از رنگ ها مثل مرکب سفید مات که به عنوان پس زمینه رنگ دیگری استفاده می شود، می تواند مشکل ساز باشد. در مورد چاپ فلکسو لفاف های نان، خاصیت پخش نور مرکب های مات می تواند تا حد زیادی شکل و رنگ بسته بندی نهایی را تحت تاثیر قرار دهد.

ولی تنها رنگ و کیفیت طرح ها نیستند که می توانند به شکل و ظاهر بسته بندی فیلمی آسیب برسانند. تلاش برای تولید یک بسته بندی با کیفیت می تواند توسط ذراتی که در هوا معلق اند به هدر رود. این ذرات به راحتی روی رول فیلمی که به سرعت در حال حرکت است، می نشینند و آن را آلوده می کنند. در فرآیندهای چاپی مثل فلکسو، ذراتی که روی رول نشسته اند وارد یونیت چاپ می شوند و نوردهای چاپ و دیگر ابزار داخلی ماشین را آلوده می کنند. این آلودگی به صورت خال روی کار نهایی چاپ شده به چشم می آید و چاپ را از کیفیت می اندازد.

منابع زیادی برای ایجاد آلودگی وجود دارد، با این حال با وجود این که عدم یکپارچگی، یکدست نبودن کار چاپی و کیفیت نازل چاپ ریشه در تجهیزات چاپی دارد، آلودگی توسط ذرات معلق هنگامی که رول روی ماشین سوار می شود رخ می دهد. به عنوان مثال چرخه تولید مواد فیلمی به خودی خود باعث ایجاد آلودگی می شود. لکه های گریس که از بلبرینگ ها نشت می کند، خاک و غبار معلق و الیاف لباس اپراتور، پوسته های رنگ، آلودگی هایی که در طول زمان در ماشین انباشته شده، همه و همه کیفیت فیلم نهایی را تحت تاثیر قرار می دهند.

عملیاتی چون برش رول به رول نیز می تواند فیلم را تا حد زیادی آلوده کند. زیرا ذرات به وجود آمده در طول فرآیند برش در هوا معلق شده و دوباره روی فیلم می نشینند. نحوه ای که رول جابه جا شده و انبار شده و یا حمل می شود نیز می تواند باعث آلودگی رول شود.

تمیز بودن رول به ویژه در مرحله کوتینگ از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا فرآیند کوتینگ در محیطی مرطوب انجام می پذیرد. تمام این عوامل اهمیت استفاده از سیستم های نظافت رول را هر چه بیشتر گوشزد می کند.

استفاده از این سیستم ها را نباید به هیچ وجه عملی لوکس و کم تاثیر دانست. این سیستم ها انسجام و بازدهی عملیات چاپ را افزایش داده و کارآیی چاپخانه را مضاعف می کنند. یک سیستم تماسی نظافت رول - (contact web cleaning) مثل دستگاه

NWP از شرکت Teknek که برای رول های کم عرض ساخته شده و یا مدل بزرگ تر XCHP برای رول های عریض- چاپکار را قادر می سازد تا فرآیند چاپ را با سرعت بالا و با اطمینان خاطرانجام داده و میزان باطله و زمان خواب ماشین نیز به حداقل کاهش پیدا کند. از سوی دیگر ماشین می تواند ساعات بیشتری بدون توقف کار کند. کیفیت چاپ نیز تا حد زیادی افزایش پیدا می کند.

آلودگی فیلم پایه در اثر ذرات معلق بدون شک یکی از مهم ترین دلایل ایجاد باطله و وقفه در تولید است. روش های مختلفی برای تمیز کردن رول فیلم از جمله سیستم های غیرتماسی اولتراسونیک، واکیوم و غیره وجود دارد. ولی این سیستم ها چندان موثر نیستند زیرا نمی توانند به درون لایه هوایی که روی سطح رول وجود دارد، نفوذ کنند.

این لایه به سرعت ذرات معلق هوا را به خود جذب کرده و درون خود محبوس می کند. سیستم های تماسی که بر اساس حرکت های مکانیکی برس های ساکن، روتاری یا عرضی عمل می کنند، نیز می توانند به راحتی به سطح حساس رول آسیب برسانند. این سیستم ها نیز قادر نیستند ذرات کوچک را از سطح رول پاک کنند.

لایه نازک سطحی هوا - که به رول های در حال حرکت چسبیده و به اصطلاح به آن boundary layer of air نیز می گویند- با شکل گیری آنچه که به آن اثر برنولی (Bernoulli Effect) می گویند ارتباط دارد.

دینامیک سیالات تاثیر فراوانی بر حذف ذرات از روی سطح تخت دارد. برنولی (فیزیکدان بزرگ) در تشریح این پدیده می گوید: «جریان یک مایع باعث کاهش فشار می شود. هر چه این جریان قوی تر باشد فشار کمتر می شود. در عین حال قانون مربوط به لایه سطحی هوا به ما می گوید که حذف ذرات کوچک از روی یک سطح تنها با استفاده از هوا تا چه اندازه مشکل است.»

حذف ذرات معلقی که در لایه سطحی گرفتار شده اند تنها با استفاده از هوا امکان پذیر نیست. زیرا جریان هوا نمی تواند به صورت فیزیکی آنها را لمس کند. در نتیجه ذرات معلق در سطح رول توسط الکتریسیته ساکن، انرژی سطح و نیروی جاذبه محبوس می شوند. از سوی دیگر مشتریان امروز هر چه بیشتر از چاپکار می خواهند این ذرات را به ویژه برای تولید لیبل های حساس RFID و قطعات الکترونیکی از روی رول پاک کند.

راه حل شرکت Teknek سیستم نظافت تماسی رول است که از یک نورد لاستیکی با توانایی زیاد برای جذب انرژی استفاده می کند. این نورد با رول تماس پیدا می کند و با نفوذ به لایه سطحی هوا کوچک ترین ذرات را نیز از روی رول برداشته و آنها را به چسبی که دور نورد پیچیده شده منتقل می کند. این ورنی های چسب از قبل به صورت نیم تیغ برش خورده اند. پس از این که چسب از ذرات آلوده اشباع شد، به راحتی می توان آن را از روی نورد جدا کرد. سپس لایه چسب تمیز زیر برای انجام عملیات مجدد آماده می شود. یک سیستم ضد الکتریسیته ساکن نیز در این سیستم تعبیه شده تا مانع جذب مجدد ذرات غبار توسط رول شود.

این توضیح ساده و مختصر، در مورد این سیستم ارایه شده نمی تواند بیانگر پیچیدگی و تکنولوژی مدرنی که برای ساخت ماده چسبنده به کار رفته، باشد. این سیستم را به راحتی می توان به روی انواع ماشین های چاپ لیبل، تجهیزات کوتینگ لامینیتورها، تجهیزات برجسته سازی هولوگرافیک و دیگر تجهیزات تبدیلی اضافه کرد.








برای اطلاعات بیشتر می توانید به سایت اینترنتی www.teknek.com مراجعه کنید.


مجله صنعت چاپ ( www.iranprint.com ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38455.html http://www.jahansaz.com/thread38454.html Sun, 22 Aug 2010 09:59:30 GMT سِلِنیوم یک ماده معدنی کمیاب است که در خاک و غذا یافت می شود. این ماده یک ضد اکساینده قوی است... سِلِنیوم یک ماده معدنی کمیاب است که در خاک و غذا یافت می شود. این ماده یک ضد اکساینده قوی است بنابراین از واکنش های شیمیایی زیان آور که در یاخته های بدن اتفاق می افتد، جلوگیری می کند. یاخته های حمایت شده بهتر قادرند در مقابل بیماریهایی نظیر بیماری قلبی، سرطان و اختلالات وابسته به سن از خود مقاومت نشان دهند.

بیشتر ما سلنیوم کافی از رژیم غذایی دریافت نمی کنیم. وقتی که سطح سلنیوم بدن پایین باشد بیشتر در معرض خطر بیماریهای مختلف هستیم زیرا سیستم ایمنی بدن تنبل می شود و مواد سمی در خون ساخته می شود.

اگر شما نیاز به اضافه کردن سلنیوم در رژیم غذایی خود دارید، پزشک معالج ترجیح می دهد که مکمل سلنیوم را به صورت ترکیب با ویتامین «ای» مصرف کنید. پژوهش نشان داده است که مصرف سلنیوم به همراه ویتامین «ای» سلامت عمومی بدن را تقویت می کند و در درمان یا پیشگیری بسیاری از بیماریها مؤثر است.



● کاربردها

سلنیوم در درمان بیماری «کشان» (Keshan) مؤثر است. این بیماری یک اختلال قلبی جدی است که در زنان و بچه های چینی در محل هایی که زمین های کشاورزی فاقد مواد معدنی است، دیده می شود. علاوه بر این سلنیوم در درمان بیماریهای شایع دیگر مؤثر و مفید است. این بیماریها شامل موارد زیر است:

▪ سرطان.

▪ سلنیوم خطر سرطان پستان،

▪ روده بزرگ،

▪ کبد،

▪ پوست و شش را کاهش می دهد.

سلنیوم از طریق کمک به ایجاد سلامتی و مبارزه از طریق سلولهای سفید خون، از رشد یاخته های سرطانی جلوگیری می کند.

بیماری قلبی. پژوهشها نشان می دهد که سلنیوم از طریق کاهش سطح کلسترول بد بدن (LDL)، از جمله و سکته قلبی جلوگیری می کند. سلنیوم همچنین شریان ها را از رسوب خطرناک چربی که مسئله مهمی بعد از یک حمله قلبی است، حفظ می کند.

سیستم ایمنی ضعیف شده. سلنیوم در ساختن سلولهای سفید به بدن کمک می کند و از این طریق سیستم ایمنی را بر علیه بیماری و عفونت فعال و بیدار نگه می دارد.

سلنیوم در موارد زیر مفید و مؤثر است:

▪ تقویت تولید مثل، از طریق افزایش باروری مرد و همچنین رشد جنین.

▪ به عملکرد طبیعی کبد، تیرویید و پانکراس کمک می کند.

▪ از پیری زودرس، تشکیل آب مروارید و در حد امکان از سندرم مرگ ناگهانی شیرخوار جلوگیری می کند.

▪ لوپوس، روماتیسم مفصلی و سیروز الکلی کبد را درمان می کند.

▪ درمان بیشتر اختلالات پوستی نظیر: فقدان خاصیت ارتجاعی پوست، آکنه، اگزما و پسوریازیس.



● منابع غذایی

بیشتر سلنیوم مورد نیاز شما از رژیم غذایی تأمین می شود. مخمر آبجو و سبوس گندم. کبد، کره، ماهی و ماهی صدف، سیر، غلات، تخم آفتابگردان و آجیل منابع خوبی از سلنیوم هستند. همچنین سلنیوم در یونجه، ریشه باباآدم، دانه رازیانه، جینسنگ، برگ تمشک و بومادران یافت می شود.

وقتی غذاها به صورت فرآورده غذایی درآیند سلنیوم آنها از بین می رود. شما باید سعی کنید انواع مختلفی از غذاها را به صورت اولیه طبیعی و نه فرآورده های بخورید. این بدان معنی است که از غذاهای کنسرو شده، فریز شده و آماده پرهیز کنید.



● اشکال دیگر

پزشک به شما توصیه می کند که آیا نیاز به اضافه کردن سلنیوم به رژیم غذایی دارید یا خیر. شما می توانید سلنیوم را به صورت مکمل های مواد معدنی- ویتامین ها استفاده کنید که یک فرمول مغذی ضد اکساینده است و یا اینکه مکمل ها را به طور جداگانه مصرف کنید. سلنیوم همچنین در مخمرهای غذایی نیز در دسترس است.



● نحوه مصرف

برای تأثیر مفید و واقعی، بهتر است روزانه ۵۰ تا ۲۰۰ میکروگرم سلنیوم مصرف کنید. مردان روزانه به حداقل ۷۰ میکروگرم سلنیوم و زنان ۵۵ میکروگرم سلنیومنیاز دارند. خانم های حامله و مادران شیرده ۶۵ تا ۷۵ میکروگرم روزانه سلنیوم نیاز دارند. تحقیقات نشان می دهد که بییشتر برای مقابله با بیماریها و افزایش سلامتی به بیش از ۱۰۰ میکروگرم مکمل سلنیوم در روز نیاز داریم.

مانند مصرف هر دارو یا مکملی قبل از مصرف مکمل های سلنیوم در بچه ها با پزشک مشورت کنید.

برای اثر بهتر سلنیوم را با ویتامین «ای» مصرف کنید. از پزشک بخواهید که مقدار مناسب را برای شما تجویز کند (۱ میلی گرم سلنیوم روزانه همراه با ۲۰۰ واحد از ویتامین «ای» مصرف شود).

به همراه سلنیوم، از ویتامین «سی» استفاده نکنید زیرا باعث کاهش اثر سلنیوم و سمیت بیشتر می شود.



● موارد احتیاط

سلنیوم معمولاً باعث مسمومیت نمی شود. با اینحال مصرف مقدار زیاد آن (بیش از ۱۰۰۰ میکروگرم از آن در یک روز) به مدت زیاد باعث خستگی، ورم مفاصل، ریزش مو، افتادن ناخن، تنفس مشکل، بوی بدن، اختلالات گوارشی یا تحریک پذیری می شود. بررسی ها همچنین نشان می دهد که مصرف زیاد سلنیوم در بچه ها با اختلالات رفتاری همراه است.



● تداخل های احتمالی

ویتامین ای به عنوان یک ضد اکساینده اثر سلنیوم را افزایش می دهد. وقتی این دو ماده با هم مصرف می شوند سلولها به بهترین وجه پشتیبانی می شوند.

وقتی ویتامین سی به همراه سلنیوم مصرف می شود بدن زمان بیشتری برای جذب و استفاده از سلنیوم نیاز دارد. برای جلوگیری از این پیشامد، ویتامین ها و مکمل های معدنی را در ۲ زمان متفاوت از روز مصرف کنید. به خاطر داشته باشید که مکمل ها زمانی که همرا با غذا مصرف شوند بهترین جذب را دارند. در صورتی که شیمی درمانی میشوید به مقدار بیشتری سلنیوم نیاز دارید.









http://www.t۳nsm.blogfa.com ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38454.html http://www.jahansaz.com/thread38453.html Sun, 22 Aug 2010 09:59:16 GMT چاپ UV نسبت به چاپ افست معمولی به همان نسبت که گرانتر است مزایای فراوانتری دارد. ورود به چاپ UV در... چاپ UV نسبت به چاپ افست معمولی به همان نسبت که گرانتر است مزایای فراوانتری دارد. ورود به چاپ UV در درجه اول یک تصمیم استراتژیک است که برای شخص این امکان را فراهم می کند که به قسمت های جدیدی از بازار و خریداران دسترسی داشته باشد. در بخش بسته بندی - که قسمت عمده ای از این بازار محسوب می شود- کسانی که حاضر به پرداخت بهای اضافی جهت قابلیت های چاپ UV و افکت های حاصل از آن باشند، مشتری بالقوه به شمار می روند.

نقش ارزش افزوده چاپ یووی با افزایش تنوع محصولات چاپی و با استفاده از طراحی های گوناگون بر روی سطوح چاپی مختلف (نظیر افکت های گوناگون و چاپ متالیک و چاپ بر روی انواع فویل ها و پلاستیک ها و همچنین انواع پوشش های مات و براق) در پایان کار، مشخص می شود. به این ترتیب می توان گفت که افست ورقی UV با چاپ بر روی طیف وسیعی از سطوح و جنس های مختلف، از ارزش افزوده قابل توجهی برخوردار می شود.



● انواع مرکب و روش خشک شدن آنها

چگونگی خشک شدن مرکب در انواع روش های چاپی، از اهمیت بسزایی برخوردار است. در چاپ افست معمولی با مرکب های رایج، خشک شدن مرکب از طریق اکسیداسیون آن و در مجاورت هوای محیط اتفاق می افتد که این به ماهیت مرکب و فرمولاسیون آن بستگی دارد. در این روش از چاپ، مرکب ها بسته به نوع مرکب و سطح چاپ شونده و شرایط محیط، مدت زمانی را جهت خشک شدن نیاز دارند.

از یک سو می توان به مرکب هایی اشاره کرد که با قرار گرفتن در معرض اشعه مادون قرمز (Infra- Red) عمل خشک شدنشان اندکی تسریع می شود. البته مرکب های پایه آب و همچنین پوشش های ورنی پایه آب در این روش مورد استفاده قرار می گیرند. باید توجه داشت که این مرکب ها در حالت عادی نیز بعد از گذشت زمان معینی خشک می شوند اما گاهی بنا به نیاز - اغلب به خاطر حجم زیاد مرکب بر روی سطح چاپ شونده - اپراتورها از لامپ های IR جهت تسریع خشک شدن و جلوگیری از پشت زدن کار استفاده می کنند. این نکته لازم به ذکر است که چاپکاران گاهی بر این باورند که از هر مرکبی می توان جهت چاپ با سیستم خشک کن IR استفاده کرد، در صورتی که اگر مرکب، پایه آب (Water Base) نباشد، نه تنها به خشک شدن آن کمک نمی کند بلکه نتیجه عکس حاصل خواهد شد.

نسل دیگری از مرکب ها که چندین سال پیش روانه بازار شده و به صورت تجاری عرضه می شوند، مرکب های UV هستند که توسط لامپ های UV خشک می شوند.



● مرکب UV چیست؟

فرمولاسیون این مرکب ها به نحوی است که تنها با تابش اشعه ماورا بنفش (UV) خشک می شوند. در واقع تابش اشعه UV باعث ایجاد واکنش هایی در پیوندهای سطحی مرکب شده و عمل خشک شدن به سرعت انجام می شود.

بزرگترین چالش در این روش چاپ، بالانس بین آب و مرکب است، زیرا که این محدوده بسیار باریک است و مرکب UV بسیار گران تر از مرکب معمولی چاپ است و برای یک راندمان بالا و سودآوری مناسب، شما نیاز به دانش فنی و تجربه فراوان دارید. شناخت واکنش های مختلف مرکب نسبت به تابش اشعه، مقادیر مختلف جذب اشعه نسبت به رنگ های گوناگون و انواع مختلف مرکب ها، مرکب سفید، رنگ های تفکیکی، ترانسپارنت و... نیاز به تخصص و تجربه دارد. برای مثال رنگ های تفکیکی زرد (Y)، ماژنتا (M) و سایان (C) زودتر و با انرژی کمتری خشک می شوند، در مقابل رنگ مشکی (K)، سفید و نقره ای انرژی بیشتری جهت خشک شدن نیاز دارند.

مرکب های UV مقدار قابل توجهی انرژی جهت شروع واکنش برای انجام عمل خشک شدن نیاز دارند ولی بر خلاف خشک کن های IR (مادون قرمز) یا خشک کن های گازی در ماشین های Web، گرما عامل خشک شدن مرکب نیست.

در سیستم UV این آغازگر واکنش شیمیایی است که باعث پلیمریزه شدن مرکب و شکل گرفتن سریع پیوندهای سطحی در سرتاسر قشر مرکب و در نتیجه خشک شدن آن می شود. انرژی نورانی مربوط به طول موج اشعه UV باید به طور یکنواخت و ثابت و در طول پروسه چاپ به سطح چاپ شونده منتقل شود.



● انواع مرکب UV

دو نوع سیستم مرکب UV وجود دارد که هر دو می توانند در ماشین های مختص UV و یا در ماشین های دو منظوره استفاده شوند.

۱) Classic UV Ink :

نوع تکامل یافته و قابل پیش بینی بوده که از سال ۱۹۷۰ به طور پیوسته توسط چاپخانه داران مصرف می شود. این مرکب ها چه همراه پوشش و چه بدون استفاده از پوشش های ورنی قابل استفاده هستند و همچنین بر روی طیف وسیعی از سطوح و جنس های متفاوت قابل چاپ هستند. ماشین چاپ نیز به طور اختصاصی جهت چاپ UV ساخته شده است که از مواد اولیه مشخص جهت کارآیی و راندمان بهینه در تولید آن استفاده می شود.

۲) (hybrid) Non Classic۱UV

این مرکب ها دوگانه اند. البته بایستی با یک پوشش ورنی UV در حین چاپ استفاده شوند. این مرکب ها در بعضی موارد می توانند با نوردهای افست معمولی نیز استفاده شوند ولی بعضی از انواع مرکب نیز نیاز به لاستیک و نوردهای مخصوص (Combi) دارند.

خشک کن های UV یا هوای گرم/ IR نیز در انتهای ماشین و پس از آخرین واحد چاپ مورد نیاز است.

البته گاهی بسته به پوشش مرکب و سرعت ماشین، استفاده از خشک کن های بین برج های ماشین چاپ نیز ضروری به نظر می رسد.



● انواع ماشین های چاپ UV

ماشین های چاپ UV به طور اختصاصی فقط برای چاپ UV طراحی و ساخته می شوند، یا دو منظوره هستند که برای چاپ افست UV یا چاپ افست معمولی قابل استفاده باشند.

در ماشین هایی که فقط چاپ UV انجام می دهند، زمانی صرف شستن ماشین برای تعویض مرکب نمی شود، زیرا مرکب UV در معرض هوا روی نوردها خشک نمی شود و انجام یک پروسه (یعنی چاپ با مرکب UV) راندمان تولید را بالا می برد. البته در این نوع چاپ، هزینه مرکب و مواد اولیه بالاتر از مرکب معمولی است.

در ماشین های هیبرید که هر دو نوع سیستم استفاده می شود یعنی هم مرکب های معمولی (پایه روغنی) و هم مرکب های UV، نوردها هر بار برای کارهای مختلف باید تنظیم شوند و برای تعویض مرکب ها به طور کامل شسته شوند که این تعویض ها علاوه بر زمان زیادی که صرف آن می شود، کاری دشوار است. این نوع ماشین ها برای انواع چاپ تجاری و بسته بندی و بر روی تمام سطوح، قابل استفاده و مطلوب هستند. با توجه به جدید بودن این نوع ماشین، جا دارد توضیحات بیشتری در این باره ارایه شود.



● سیستم هیبرید

سیستم چاپ افست به روش UV با رونق گرفتن مرکب های هیبرید و بهسازی سیستم های پوشش ورنی می روند که جای خود را در سیستم افست ورقی بازتر کنند. پیش از این، چاپ UV به چاپکاران جسور و پر تلاش و با تجربه محول می شد که با مشکلات فراوان و صرف زمان و انرژی بسیار و کسب تجارب ارزشمند تا حدودی به نتیجه دلخواه نایل می شدند ولی امروزه این فرایند یعنی پروسه چاپ UV، تا حدود زیادی با اتوماسیون همراه شده و مراحل مختلف آن قابل پیش بینی شده است. بسیاری از چاپکاران افست ورقی اولین تجربه شان را در زمینه چاپ UV در قالب واحد پوشش UV فلکسو در انتهای ماشین چاپ تجربه کرده اند. ولی با ورود مرکب های UV هیبرید، چاپ UV شهرت بیشتری یافت. نسل اول مرکب های یووی هیبرید، مخلوطی از مرکب های معمولی و اجزای UV بودند (به همین دلیل به آن «هیبرید» به معنای دوگانه یا مختلط گفته شد) که حاوی آغازگرهای نوری (Photo initiators) به عنوان عنصر اصلی جهت خشک شدن مرکب در اثر تابش اشعه یووی بودند.

امروزه آخرین نسل از مرکب های یووی هیبرید با درجه خلوص بالا تولید می شود که در آن دیگر اثری از اجزای تشکیل دهنده مرکب های معمولی وجود ندارد. اگرچه امروزه واژه «هیبرید» همچنان برای این مرکب ها استفاده می شود اما این مربوط به سازگاری این مرکب ها با نوردها و داروهای استفاده شده برای مرکب های معمولی است و ربطی به اجزای تشکیل دهنده مرکب ندارد. این نتیجه تکامل مواد اولیه تشکیل دهنده مرکب ها است، به همان نسبت که در تهیه پلیت ها، لاستیک های چاپ، نوردها و مواد شوینده بهبودی حاصل شده، در این مواد نیز ارتقای کیفیت به چشم می خورد. تعداد زیادی از چاپکاران بعد از مشاهده مزایای فراوان چاپ با مرکب هیبرید، دیگر سراغ چاپ با مرکب های معمولی نرفته اند.

سیستم چاپ UV علاوه بر درخشندگی و براقیت فوق العاده از یک طرف امکان چاپ بر روی مواد مختلفی نظیر فیلم های پلی مری نازک تا ورق های فلزی ضخیم را به شما می دهد و از طرف دیگر امکان جابجایی، برش و دایکات ورق های قسمت تحویل ماشین چاپ را بلافاصله بعد از چاپ فراهم می سازد که این ویژگی میزان خروجی ماشین را افزایش می دهد زیرا دیگر زمانی جهت خشک شدن کار صرف نخواهد شد. جلد مجلاتی که با این سیستم چاپ شده اند نیز در مقابل سایش مقاوم تر خواهند بود. خلاصه کلام که چاپ UV ورق های با دوام تری تحویل خواهد داد.



● لامپ های UV و انرژی گرمایی آنها

یکی از چالش های اصلی چاپ UV، کنترل و مهارکردن انرژی حرارتی است که در اثر کار لامپ های UV به وجود می آید. در «لامپ های UV کوارتز» رایج، وقتی برق در مدار جریان می یابد، جیوه به پلاسما تبدیل می شود که در نتیجه پلاسما اشعه UV از خود ساطع می کند. مرکب های UV نیاز به دوز شدیدی از انرژی UV دارند که در نتیجه پلیمریزه شده و واکنش شیمیایی که سبب سخت شدن مرکب مایع می شود در کسری از ثانیه اتفاق افتد. لامپ های کوارتز قبل از حرکت ماشین و شروع چاپ نیاز به زمانی جهت گرم شدن دارند. فعال کردن لامپ و زمان شروع چاپ باید با هم هماهنگ شود، اما لامپ ها در زمانی که ماشین بر روی چاپ نیست نباید فعال باشند. به همین خاطر تولیدکنندگان سیستم های UV انواع مختلفی از روش ها را جهت تنظیم خودکار روشن و خاموش شدن آن با شروع و پایان چاپ ابداع کرده اند. همچنین لامپ های کوارتز مقداری گاز ازن تولید می کنند که وارد محیط می شود.



● ابـــداع LED (Light Emitting

(Diode، نقطه عطف پژوهش ها در ارتباط با سیستم یووی به شمار می رود.

استفاده لامپ های LED در پرینترهای Ink jet و پرینترهای عریض به عنوان خشک کن رایج است. نکته قابل توجه راجع به این لامپ ها انرژی بسیار کمی است که در عمل مصرف می کنند . این مقدار ۷۰ درصد کمتر از لامپ های معمولی است. این لامپ ها هیچ گرمایی تولید نکرده و گاز ازن نیز متصاعد نمی کنند.

نکته جالب توجه در مورد این لامپ ها این است که به سرعت روشن می شوند و نیاز به زمانی برای گرم شدن ندارند.

تعدادی از تولیدکنندگان سیستم های چاپ UV در حال پژوهش برای تولید لامپ های LED-UV هستند. کمپانی Ryobi به زودی این لامپ ها را به صورت تجاری به بازار عرضه خواهد کرد. در این پروژه کمپانی مرکب سازی Toyo نیز در زمینه تولید مرکب های اختصاصی جهت لامپ های LED-UV، کمپانی Ryobi را همراهی خواهد کرد. Ryobi در این سیستم از لامپ های LED ۳۶۵ نانومتر ساخت شرکت پاناسونیک استفاده می کند.

یک لامپ UV حدود ۱۰۰۰ ساعت عمر مفید دارد در صورتی که لامپ LED تقریباً ۱۲ برابر آن یعنی ۱۲۰۰۰ ساعت کار خواهد کرد.

در حالت عادی هر سیستم UV، برای هر لامپ ۲۸ کیلووات برق در ۴۰۰ ولت مصرف می کند در صورتی که هر LED تنها ۷ کیلو وات در ۲۰۰ ولت مصرف دارد و این بدان معناست که LED ۷۰ درصد برق کمتری مصرف می کند.

ایرادی که هم اکنون به لامپ های LED-UV وارد است، این است که این لامپ ها فقط یک طول موج UV تولید می کنند که به طور معمول ۳۹۵ یا ۳۶۵ نانومتر است و مرکبی با فرمولاسیون خاص می طلبند که با این طیف نوری هماهنگ باشد.

نکته ای که هنوز در صحت آن تردید وجود دارد این است که آیا LED-UV می تواند انرژی مورد نیاز جهت خشک کردن مرکب سفید و ورنی UV را نیز تأمین کند یا خیر؟



● مقابله با گرمای UV

به خاطر انرژی زیادی که در خلال تابش اشعه UV منتقل می شود، حرارت زیادی به وجود می آید که باید آن را از بین برد. اگر این حرارت که در زمان چاپ به وجود می آید به وسیله یک سیستم خنک کننده از بین نرود، سطح چاپ شونده را به حدی گرم می کند که در هنگام تماس، دست را می سوزاند.

یکی از راه های مقابله با این حرارت، استفاده از سیستم آب سرد است که هم ماشین چاپ و هم اطاقک مربوط به لامپ UV را خنک می کند. دریچه گردان خودکاری که بر روی لامپ UV تعبیه شده است، در زمانی که ماشین از حرکت می ایستد با بسته شدن، سطوح چاپ شونده را در مقابل حرارت ناشی از لامپ UV حفظ می کند. جهت کاهش هرچه بیشتر انتقال حرارت به ماشین چاپ، غلاف بیرونی پوشاننده لامپ UV به طور کامل با آب سردی که در آن جریان دارد، خنک می شود.

رفلکتورها بخش مهمی از سیستم UV را تشکیل می دهند. لامپ های UV کوارتز بین ۴۵ تا ۵۰ درصد از انرژی UV را به سطح چاپ شونده منتقل می کنند، در صورتی که رفلکتورهایی که لامپ UV را احاطه کرده اند مابقی انرژی UV را به سطح چاپ شونده هدایت می کنند.

کمپانی های مختلف، روش های متعددی را جهت کنترل گرمای ناشی از لامپ های یووی به کار می برند.

PRI (Printing Research Inc) برای خنک کردن سیستم UV از سیستم آب سرد استفاده می کند.

رفلکتورها در بسیاری از سیستم هایی که توسط جریان هوا خنک می شوند، (مانند Nordson-IST-Gragix-GEW-Eltosh) توسط مواد چندرنگی پوشیده شده اند که برای انتقال بهینه انرژی UV به ورق های چاپی و همچنین جذب انرژی حرارتی مادون قرمز تولید شده، عمل می کنند.

برخی سیستم های خاص UV نظیر سیستم Cool Cure متعلق به کمپانی IST برای چاپ و بسته بندی محصولاتی که به طور مستقیم با مواد غذایی در ارتباط هستند یا برای موادی مثل پلاستیک ها، مایلار (پلی استر نازک و محکمی که در ساختن نوار صوتی کاربرد دارد) و فویل که تحمل گرمای ناشی از سیستم UV معمولی را ندارند، طراحی شده اند.

با جایگزینی نیتروژن به جای اکسیژن، راندمان کار در پروسه خشک شدن مرکب به خوبی بالا می رود و انرژی کمتری مورد نیاز است و گرمای انتقال یافته به ورق چاپی به حداقل می رسد.

GEW بر این مدعاست که تمام سیستم های UV این کمپانی قابلیت ارتقا جهت کارکردن با نیتروژن را دارند.

کمپانی التوش (Eltosh) با سیستم جدیدش به نام Twin Ray UV IF فقط با استفاده از رفلکتور UV و ۲ فرستنده و ۲ لامپ کوچک در یونیت UV، گرما را بیش از ۵۰ درصد کاهش داده است. با این ۲ لامپ که ۳۰۰ وات بر اینچ انرژی تولید می کند این امکان فراهم می آید که سطوح چاپی حساس به حرارت، بدون کوچکترین تغییر شکلی و بی نیاز از هیچ سیستم خنک کننده ای، با آخرین سرعت چاپ شوند.

مدل P۳ UV به عنوان نسل سوم از سیستم های UV کمپانی AMS شکل خاصی از حالت لامپ ها را به شکل بشقابی دوتایی به نمایش گذاشته است که پرتوهای نوری را به نحوی پخش می کند که بیشترین تأثیر را با کمترین مصرف انرژی دارند.

میزان اشعه این لامپ ها ۴۰۰ وات بر اینچ می باشد که چاپکاران اغلب با قدرت ۳۰۰ وات بر اینچ به نتیجه دلخواه خود می رسند.

P۳ UV طوری طراحی شده است که ۴۰ درصد کمتر برق مصرف می کند و دریچه های آن به نحوی طراحی شده اند که در برخورد با درجه حرارت بالا و بخار ناشی از پروسه تابش اشعه، فلزات و اجزای داخلی آن از خوردگی ناشی از بخار آب مصون می ماند.

کمپانی Nordson به جای استفاده از ۳ لامپ UV با قدرت ۴۰۰ وات از ۲ لامپ با قدرت ۶۰۰ وات استفاده کرده است که این تغییر، انرژی بیشتری را به سطح چاپی منتقل می کند و خشک شدن مرکب به ویژه در تنپلات ها به صورت عمیق تر و با دوام تری صورت می گیرد. در ضمن هزینه ها هم پایین تر می آید یعنی مصرف کننده هزینه خرید و نگهداری برای ۲ لامپ را می پردازد نه ۳ لامپ.

PRI آخرین تکنولوژی خود را با نام Zone UV Curing System عرضه کرده است.

در این سیستم به جای آب از هوای سرد برای خنک کردن استفاده می شود. در این سیستم ۸ عدد لامپ ۱۰ اینچی به صورت خطی به کار گرفته شده اند که در این حالت در طول مدت چاپ بنا به نیاز، نوع و ابعاد کار، اپراتور تعداد مشخصی از لامپ ها را به دلخواه روشن می کند و لازم نیست که همه لامپ ها در طول مدت چاپ روشن باشد. این شیوه مقدار زیادی صرفه جویی در هزینه به همراه دارد.

کمپانی هایی نظیر Grafix و IST در سیستم های خود روشی را به کار گرفته اند که در هنگام استفاده نکردن از لامپ و در هنگام خوابیدن ماشین، لامپ به حالت Stand by قرار می گیرد. در این حالت برون داد آن به کمترین مقدار ممکن می رسد که با این روش دیگر نیازی به خاموش کردن لامپ و صرف انرژی فراوان برای گرم کردن مجدد آن نیست.

کمپانی GEW سیستم جدیدش به نام Ebrick را به نحوی طراحی کرده که از امواج (Square-Wave) سود جسته است و در آن، انرژی UV بیشتری از لامپ دریافت می کند. در حالی که انرژی ورودی به لامپ از انواع لامپ های UV معمولی کمتر است، ۳۰درصد انرژی کمتر مصرف شده و ۲۰ درصد اشعه UV بیشتر (با همان میزان ورودی) تولید می کند.

بهسازی و اصلاح در طراحی واحدهای خشک کن یووی به چاپکاران کمک کرده که پروسه چاپ را هم با راندمان انرژی بالا و هم با اپراتوری آسان به انجام رسانند.








دکتر محمد رضا رحیمی یگانه
منابع: Graphic Art ۲۰۰۹، i-grafix ۲۰۰۹


مجله صنعت چاپ ( www.iranprint.com ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38453.html http://www.jahansaz.com/thread38452.html Sun, 22 Aug 2010 09:59:00 GMT در چاپ بسته بندی و برچسب وقتی بخواهیم به حداکثر براقیت دست پیدا کنیم، سه راه داریم: ۱) UV روی... در چاپ بسته بندی و برچسب وقتی بخواهیم به حداکثر براقیت دست پیدا کنیم، سه راه داریم:

۱) UV روی UV : چاپ یک لایه ورنی یووی روی مرکب یووی حداکثر براقیت را به ما می دهد. نکته مهم انتخاب ماشینی است که تحویل دوتایی داشته باشد. بدین ترتیب یک لایه ورنی قبل از عبور از خشک کن یووی وقت کافی دارد تا یک دست و طراز شود و براقیت بالایی را تامین کند. در انتخاب ماشین هایی که مرکب و ورنی یووی را چاپ می کنند باید به خاطر داشت که چاپ مرکب معمولی با این دستگاه ها غیرممکن است.

۲) ورنی روی ورنی: هرگاه ورنی یووی روی مرکب های معمولی خیس چاپ شود، مرکب، بخش زیادی از ورنی را به خود می کشد و جذب می کند و در نتیجه براقیت به طور قابل ملاحظه ای افت می کند.

دستگاه های ورنی زنی دو مرحله ای برای این طراحی شده اند که ابتدا یک لایه ورنی پایه آبی روی مرکب افست زده شود تا بدین طریق منافذ لایه مرکب بسته شود و سپس لایه ورنی یووی اعمال شود. این ماشین ها برای هر مرحله از ورنی یک خشک کن مجزا دارند. IR) برای ورنی پایه آبی و UV برای ورنی نهایی) که اندازه و قیمت ماشین را افزایش می دهد. تنوع ورنی زنی با این روش بالاتر است و حتی می توان انواع روش های ورنی زنی مات و براق را انجام داد. بعضی از ماشین های با دو برج ورنی زنی، یک واحد اضافی چاپ فلکسو هم دارند که قبل از رنگ اول افست قرار می گیرد. این واحد فلکسو یک لایه زیر کار سفید پشت پوش را چاپ می کند.

۳) ورنی UV روی مرکب هیبرید: ماشین های هیبرید برخلاف ماشین های یووی، بهترین خصوصیات دو روش قبل را یکجا و با هم دارند. تنوع تولید با ماشین ها و مرکب های هیبرید مشابه روش دوم یعنی ورنی یووی روی مرکب ورنی پایه آب است. و برخلاف روش اول یعنی ورنی یووی روی مرکب یووی محصولات چاپی متنوع تری را پاسخگوست. کار کردن با این ماشین ها برای ماشین چی آسان تر از کار کردن روی ماشین های ورنی یووی روی مرکب یووی است.

لذا این روش انتخاب بهتری برای تازه واردان به بازار ورنی زنی محسوب می شود. از طرف دیگر براقیتی که از چاپ ورنی یووی روی مرکب هیبرید به دست می آید به مراتب از دو لایه ورنی (آبی و یووی) بالاتر است و در حد براقیت حاصل از ورنی یووی روی مرکب یووی است. به همین اندازه زیبایی حاصل از تضاد ورنی مات و براق در این روش بسیار استثنایی است. ماشین های هیبرید تحت شرایط مناسبی می توانند با الکل بسیار کم یا بدون الکل کار کنند، که این امر آنها را از لحاظ زیست محیطی نیز از رقبای خود متمایز می سازد، زیرا از لحاظ زیست محیطی عواملی مانند تولید گاز ازن، لزوم استفاده از شوینده ها و پاک کننده های قوی و خورنده و بالاخره پراکنده شدن و گرد شدن مرکب یووی همگی از نقاط ضعف مرکب یووی محسوب می شوند.

همچنین مصرف بالای انرژی در ماشین های ورنی زنی پیوسته با دو برج ورنی زن نیز از نظر حفاظت از محیط زیست یک نکته منفی به حساب می آید. لازم به ذکر است که مرکب های هیبرید برخلاف مرکب های یووی رشد نقطه زیادی ندارند و ویژگی های ترکیب رنگ آنها مشابه مرکب های معمولی افست است. به همین دلیل عملیات پیش از چاپ آنها برای متخصصان پیش از چاپ به مراتب آسان تر از مرکب های یووی می باشد.

شاید به جرات بتوان گفت که هیچ مرکبی وجود ندارد که برای تمام انواع سطوح چاپ شونده مناسب باشد. همچنین مرکب ها و ورنی هایی که با روش های متفاوت خشک می شوند، نمی توانند در پروسه چاپ و عملیات تکمیلی یکسان ترکیب شوند، مگر این که با هم و یا با سطوح چاپ شونده سازگار باشند.



● اهمیت چسبیدن مرکب به سطح چاپ شونده

بدون شک درجه چسبندگی مرکب به سطح چاپ شونده یک اصل تعیین کننده در کیفیت چاپ است. اغلب این باور وجود دارد که ورنی زنی روی مرکب موجب بهبود چسبندگی مرکب می شود اما این باور غلط است.

ورنی صرفا به لایه های مرکب می چسبد و اگر مرکب به طور محکم به کاغذ نچسبیده باشد، هر دوی آنها (هم مرکب و هم ورنی) از سطح کار جدا می شوند. انتخاب مرکب ها در درجه اول بر طبق سازگاری آنها با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی سطح چاپ شونده می باشد، مانند قابلیت جذب، رطوبت پذیری (کشش سطحی، زیری) و مقاومت آنها نسبت به اشعه IR و UV . ویژگی هایی مانند رنگ و بو، از درجه دوم اهمیت برخوردار هستند.

انتخاب لمینیت یا ورنی باید با توجه به سطح چاپ شونده و مرکب مورد استفاده صورت گیرد. چسبندگی ورنی به مرکب باید در هر دو حالت مرکب یعنی خیس و تازه چاپ شده یا کاملا خشک در حد مطلوب باشد. اگر قرار باشد کارهای چاپی تحت عملیات تکمیلی بیشتر (مثل طلاکوبی و خط زنی) قرار گیرند، کنترل این امر که لایه های ورنی این اجازه را می دهند یا نه ضروری است.

یکی از غالب ترین روش هایی که جهت بهبود چسبندگی مرکب روی کاغذهای لیبل یا کارتن پذیرفته شده است، استفاده از سفید مات یا ورنی پایه آبی قبل از پروسه چاپ است. هر دو نوع پوشش به طور عمده در ایجاد جلوه های بصری ویژه و یک آستر ایده آل برای چاپ رنگ ها استفاده می شوند.



● ورنی های روغنی و ورنی های UV در تولیدات هیبرید

ورنی های روغنی با جلوه های متنوعی از براقیت، ماتی و فرمولاسیون ساختار یافته و نسبتا ساده موجود می باشند. ورنی های روغنی با مرکب های استاندارد، غیر مقاوم به قلیا و چیزهایی شبیه مرکب هیبرید سازگارند. به لحاظ این که ورنی های روغنی عموما با یک سری از مرکب های ویژه سازگاری دارند بهترین راهکار در استفاده از آنها پیروی از توصیه های تولیدکنندگان است.

ورنی های پایه روغنی به لحاظ رنگ ذاتی، گرایش به زردی در اثر گذشت زمان، و زمان خشک شدن طولانی و نیاز به پودرپاشی و نازکی لایه ها در مقایسه با ورنی های جدیدتر، رفته رفته محبوبیت خود را از دست داده اند.

مرکب های هیبرید می توانند به ورنی های روغنی معمولی جانی تازه بدهند- گرچه این کاربرد جدید از مرکب های هیبرید و ورنی روغنی معمولی صرفا به یک جلوه متضاد ماتی و براقی منحصر شده است- بدین ترتیب که در ابتدا سطح را با مرکب هیبرید چاپ می کنند، سپس در مناطق غیرچاپ شده ورنی روغنی می زنند و بلافاصله پس از آن (در همان خط) سراسر سطح را با ورنی UV ، ورنی زنی می کنند. ورنی UV که روی ورنی روغنی تر قرار گرفته به داخل آن نفوذ می کند و براقیت خود را از دست می دهد، (این کاهش ناگهانی براقیت ورنی بالایی توسط جذب سطح زیرین که می تواند سطح کاغذ، مرکب یا ورنی روغنی باشد را draw back گویند.) بنابراین تنها جاهایی که ورنی روغنی ندارد کاملا براق می ماند.

حتی نتایج جالب تری می تواند با به کارگیری یک ورنی روغنی با کشش سطحی متفاوت - با ورنی UV به دست آید. اگر کشش سطحی ورنی روغنی بسیار بالا باشد ورنی UV روی آن دانه دانه می شود. برعکس اگر کشش سطحی ورنی روغنی را به میزان قابل ملاحظه ای پایین تر انتخاب کنیم ورنی UV مات تر می شود، گرچه از لحاظ ماتی نتایج به استاندارد UV مات نزدیک نمی شود.



● ورنی های روغنی و پایه آبی

وقتی ورنی پایه روغنی به همراه یک ورنی پایه آبی استفاده می شود، کشش بین دو سطح نقشی مشابه بازی می کند که موجب پس زدن می شود. این پدیده هنگامی رخ می دهد که یک ورنی پایه آبی حرارتی براق را روی ورنی روغنی مات می زنیم. ورنی بسیار براق در محدوده های ورنی مات پس زده می شود و ماتی زیرین نمایان می شود. حرارت دادن لایه ورنی دوم به صورت جداگانه باعث روان شدن و کاهش ویسکوزیته آن می شود و راحت تر می توان آن را روی سطح چاپ کرد.

این مشکل توسط شرکت graphic senolitتا حدودی با ورنی های مخصوصشان که به Twin-offect معروف است، بدون نیاز به گرم کردن برطرف شده است. هر چند از آنجا که یک ورنی پایه آبی نمی تواند با براقیتی معادل یک ورنی UV عمل کند، این تضاد ماتی و براقی ناشی از ورنی روغنی مات و ورنی آبی براق نمی تواند با یک ورنی هیبرید قیاس شود و هیبرید مطمئن ترین و بهترین انتخاب برای انواع متنوع براقیت چاپ روی یک سطح پایه معمولی است.



● ورنی پایه آبی با و بدون ورنی UV

ورنی های پایه آبی متداول ترین انتخاب در ورنی زنی در خط چاپ هستند. بیش از ۹۰ درصد از محتوای آب ورنی های پایه آبی، هنگامی که در معرض تابش اشعه IR و هوای داغ قرار می گیرند در کسری از ثانیه تبخیر می شود. وقتی که آب تبخیر شود، آکریلات های یک دست توزیع شده بلافاصله در فیلم سخت می شوند به همین خاطر است که ورنی های پایه آبی هر روز بیشتر از گذشته به عنوان یک وسیله که موجب اتمام سریع تر کار چاپ می شود، مورد استفاده قرار می گیرند. ورنی های پایه آبی با تعداد زیادی از مرکب ها سازگارند، ته رنگ زرد نداشته و نیازی به پودرپاشی ندارند.

در ترکیب با مرکب های UV ورنی های پایه آبی حتی می توانند به عنوان ورنی روی کار و جهت ایجاد جلوه های خاص سودمند باشند. به علاوه یک نوع از ورنی های پایه آبی که Blister نامیده می شود می تواند جهت چسبیدن فیلم به سطح چاپ شونده استفاده شود (غالبا کارتن یا مقواهای سخت و ضخیم).

در یک ماشین چاپ مجهز به ورنی زن دو مرحله ای چاپ به کارگیری ورنی پایه آبی به عنوان یک مانع بین مرکب اکسیدشونده خیس و ورنی UV برای خنثی کردن افت براقیت ناشی از جذب ورنی ضروری است که همچنین موجب بهبود یافتن براقیت ورنی UV نیز می شود. بعضی اوقات به مقدار اندکی از پودر نیاز است اما اغلب این روش حتی از پودر نیز بی نیاز خواهد بود. با همه این اوصاف، ورنی های یووی و پایه آبی، تنها باید زمانی با هم مصرف شوند که سازگاری آنها توسط تولیدکننده ها تایید شده باشد. به عنوان یک پیشنهاد می توان به جای ورنی UV آخر کار، یک ورنی پایه آبی اضافی یا یک لایه لمینیت که کیفیت آن توسط آستر ورنی پایه آبی بهبود یافته، اعمال کرد.



● ورنی UV روی مرکب UV و مرکب هیبرید

ورنی UV از براقیت بالایی برخوردار است و حتی این براقیت روی مرکب UV و هیبرید بیشتر نیز می شود. سختی و صافی ورنی UV در حدی است که سبب نوعی از چسبندگی ورق ها به همدیگر می شود که در اصطلاح شیشه ای شدن نامیده می شود.

ورنی ها و مرکب های یووی فورا سخت می شوند بنابراین کارهای چاپی می توانند بدون تاخیر به اتمام برسند حتی اگر لایه های زیرین مرکب به طور عمقی (مثل مرکب های هیبرید) و به طور کامل خشک نشده باشند. وقتی که ورنی های یووی خشک می شوند معمولا تمایلی به آلوده کردن و تماس با محتویات بسته، یا پاک شدن ندارند و نسبت به گرما و مواد شیمیایی و قلیاها مقاوم هستند. آنچه حایز اهمیت است این است که ورنی های یووی فقط با مرکب های هیبرید و یووی سازگار نیستند وبا فرمول های مناسب دایکات و چسب زنی نیز موجود می باشند. یکی دیگر از مزایای برجسته مرکب ها و ورنی های یووی این است که می توانند روی سطوح چاپ شونده غیر جاذب مانند فیلم های پلاستیک و فلزی به کار گرفته شوند. اما یکی از معروف ترین کاربردهای آن برای چاپ کارتن های تاشو است. جایی که نبودن لکه و بوی بد ضروری است. از آنجایی که ورنی ها و مرکب های UV ، شامل هیچ حلالی نیست، موجب ایجاد لکه نمی شوند و با خشک شدن درست تقریبا بدون بو هستند. میزان چسبندگی مرکب های هیبرید به کاغذ، کارتن و مقواهای ضخیم با مرکب های استاندارد معمولی برابری می کند و برای سطوحی از این دست جانشین مناسبی برای مرکب های یووی هستند که به طور ذاتی دارای محدودیت هایی در سهولت کاربرد هستند. همچنین مرکب های هیبرید می توانند قبل از ورنی یووی چاپ شوند در حالی که مرکب های استاندارد روغنی از قبل نیاز به آسترزنی دارند و به خاطر این که مرکب های هیبرید مثل مرکب های یووی قبلا در یک خشک کن یووی متوسط سخت می شوند، ورنی یووی نهایی هیچ مشکل چسبندگی ایجاد نخواهد کرد.



● انتخاب مرکب هیبرید مناسب

بهترین اقدام هنگام انتخاب نوع مرکب هیبرید پیروی از توصیه های تولیدکننده ماشین چاپ می باشد. این راهکار تنها جهت اطمینان از چاپ پاکیزه، شست وشوی راحت و ... نخواهد بود، بلکه به منظور سازگاری با نوردها و لاستیک های چاپ می باشد. سازندگان اطمینان می دهند که مرکب ها شامل هیچ کندکننده ای نمی باشند و به لاستیک ها آسیب نمی رسانند. بدین سان نیاز به مواد افزودنی و خطرهای ذاتی آن رفع می شود. همچنین یک چاپ خوب به اندازه گیری صحیح افزودنی های محلول آب نیز بستگی دارد. اسپری کردن پودر به طور معمول ضروری نیست، اما بهتر این است که اگر پودر استفاده می شود، بسیار ریز باشد تا نقصی در ورنی ایجاد نکند. سطوح چاپ شونده شامل کاغذهای کوت شده، کارتن و مقوا با جذب پایین می باشد.

اجناس با وزن ۱۲۰ گرم بر متر مربع یا بیشتر باید جهت تا شدن خط تا بخورند و باید مطمئن شد که راه آنها موازی خط تا است. سطوح چاپ شونده باید حداقل ۱۲ ساعت قبل از چاپ در اتاق چاپ قرار بگیرند تا به شرایط چاپ خو بگیرند.



● انتخاب ورنی UV مناسب

سرعت خشک شدن، چسبندگی ورنی به مرکب و عملیات بعدی نظیر چسب زنی یا طلاکوبی روی ورنی UV همگی بستگی به فرمول ورنی UV دارد. واکنش پذیری ورنی های یووی بر اساس این که آیا برای طلاکوبی یا چسباندن استفاده می شوند، متفاوت است. نکته حایز اهمیت این است که ورنی UV مناسب برای مرکب های هیبرید از انواع دیگری که مخصوص دستگاه های ورنی زنی دو مرحله ای و یا ورنی زنی ساده UV است، متفاوت می باشد. چسبندگی ورنی یووی به مرکب، بستگی به این دارد که مرکبی شامل مواد لغزنده کننده سطح مثل سیلیکون یا موم نباشد. زیرا ممکن است کشش سطحی مرکب را تا حدی کاهش دهد که ورنی نتواند راحت روی آن پخش شود. با این اوصاف مرکب های هیبرید بدون آب از یک طرف برای تولیدکنندگان و از طرفی دیگر برای کاربران هیبرید چالش ایجاد می کنند. KBA در آوریل ۲۰۰۵ اعلام کرده که برای مسایلی از این دست راه حل هایی ارایه کرده است.

ورنی های یووی باید شامل حداقل ممکن سیلیکون باشند. سیلیکون، ورنی های یووی معمولی را بیشتر به چسب مقاوم می سازد. همان طور که آزمایشات چسبندگی توسط نوار چسب هم نشان می دهند، اما از طرف دیگر براقیت هم با حذف سیلیکون کاهش می یابد، چون عمل تر کردن سطح و گسترده شدن ورنی UV به طور منفی تحت تاثیر قرار می گیرد. لذا فرمولاسیون ورنی های UV مخصوص چسب باید بدون سیلیکون باشد.

اپراتور باید این نوع ورنی را در اولویت کار خود قرار دهد. تجربه نشان داده است که جدا کردن محدوده چسب در فرم های ورنی و ورنی نزدن آن نواحی همیشه بهتر از این است که بخواهیم روی نواحی ورنی دار را چسب بزنیم.

قابل ذکر است هنگامی که دو سمت کاغذها ورنی خورده، اضافه کردن مقدار کمی سیلیکون مفید فایده است. می توان با اضافه کردن مقداری پودر یا پوشش جزئی مناسب از این اتفاق جلوگیری کرد.

برش لبه های سفید و اضافی کاغذ قبل از سرد شدن کاغذهای ورنی خورده و قبل از خروج کامل هوای بین ورق ها نیز به جلوگیری از چسبندگی آنها کمک می کند.

استفاده از یک ورنی نامناسب می تواند موجب شل شدن لایه های مرکب شود. برای جلوگیری از بروز چنین حوادث نامطلوبی پیروی از توصیه های تولیدکنندگان وقتی که از ترکیب جدیدی از مرکب و ورنی استفاده می کنیم ضروی است.

بیشتر تولیدکندگان ورنی تمایل به کنترل کردن سازگاری یک ورنی با یک مرکب تعیین شده دارند آنها با انجام دادن یک سری آزمایش ها و در صورت ضرورت اصلاح کردن ورنی ها، به نتایج بهتری می رسند. ویسکوزیته باید حدود ۷۰ ثانیه (با کاپ DIN ) باشد و می تواند با استفاده از سیستم کنترل گرمایی با گرم کردن ورنی کاهش پیدا کند.



● کوترهای آنیلوکسی غلتک های آنیلوکس و فرم های کوت کننده

▪ ورنی زن آنیلوکس: سال هاست که کوترهای دو غلطکی جای خود را به آنیلوکس های با تیغه دکتر بلید داده اند. این تکنولوژی که از دستگاه های فلکسو گرفته شده برای اعمال ورنی های آبی و بسیار روان UV مناسب اند و حتی می توان با آن ورنی های حاوی پیگمنت های درشت ذره را نیز اعمال کرد.

▪ غلتک آنیلوکس: ضخامت لایه ورنی اعمال شده روی کار به طور مستقیم با میزان برداشت ورنی توسط غلتک آنیلوکس در ارتباط است. برای اندازه گیری این مقدار برداشت فقط کافی است از تمیز بودن آنیلوکس از بقایای ورنی قبلی اطمینان حاصل کرد. مقدار برداشت به نوع ترام آنیلوکس بستگی دارد. مثلا شرکت پراکسیر سرفیس تکنولوژی (سازنده غلطک های ورنی زن (KBA ترام های معمول شش ضلعی را فقط برای ورنی هایی با پیگمنت متالیک مناسب می داند. این شرکت برای سایر ورنی های UV و پایه آبی از یک ساختار بازتری در ترام ها استفاده می کند تا بدین ترتیب کف کردن و جوش زدن ورنی ها به حداقل برسد.

در این شرکت غلتک های متداول حکاکی شده به صورت حلزونی توسط تکنولوژی جدیدتری جایگزین شده اند که به آن ART یا تکنولوژی آنیلوکس معکوس (Anilox Reverse Technology) می گویند. در این روش با ترام نگاتیو، به جای وجود حفره ها، این قله های ترام هستند که مجموعا شبکه ای را تشکیل می دهند و ورنی در کانال های گود این شبکه قرار می گیرد. برای کارهایی با براقیت بسیار بالا باید ART با TIF یا لایه نازکی مرکب تلفیق شود.در جدول شماره یک کارایی غلتک آنیلوکس را برای ماشین های ورنی زن پایه آبی (حالت معمولی) یا UV (حالت هیبرید) نشان می دهد.



● پلیت های ورنی زن

برای کارهای بسیار عالی استفاده از یک پلیت پلیمری فلکسو که معمولا در مراکز پیش از چاپ ساخته می شود ارزش اقتصادی دارد ولی برای سایر کارها استفاده از یک فرم ورنی زن مقرون به صرفه و کافی است. این فرم می تواند یک پلیت پلیمری ترام دار، (که به صورت دستی یا با پلاتر CAD ترام دار شده) یا یک لاستیک کوتینگ باشد. لاستیک کوتینگ معمولا برای کارهای تنپلات به کار می رود و می تواند برای چندکار روی دستگاه چاپ باشد . گاهی اوقات برای کارهای خاص ورنی زنی لکه ای مناطق بدون ورنی را توسط تیغ از لاستیک می برند و فقط مناطق مورد نظر برای ورنی به جا می ماند. این لاستیک ها شبیه لاستیک چاپ هستند.








نویسنده : لاله اوصیا


مجله صنعت چاپ ( www.iranprint.com ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38452.html http://www.jahansaz.com/thread38451.html Sun, 22 Aug 2010 09:58:42 GMT لیبل هایی که در محیط بیرون هستند تحت تاثیر عوامل جوی مختلفی همچون اشعه خورشید، باد، باران و برف... لیبل هایی که در محیط بیرون هستند تحت تاثیر عوامل جوی مختلفی همچون اشعه خورشید، باد، باران و برف قرار دارند. علاوه بر این کیفیت سطح چاپ در میزان مقاومت مهم است. به عبارت دیگر کاغذ به نسبت لایه فیلم یا سطوح فلزی، طول عمر کمتری دارد.



● مقاومت آب و هوایی چیست؟

عدم چسبندگی مرکب و ورنی ها، مشکلی است که اغلب در چاپ روی سطوح غیرجاذب دیده می شود. چسبندگی کافی، اولین شرط ضروری برای هر گونه مقاومتی محسوب می شود. موسسه آلمانی برای تعیین استاندارد (DIN) ، مقاومت آب و هوایی یا مقاومت جوی را این گونه تعریف می کند: «مقاومت جوی، پایداری روکشی را در اثر تماس با آب و هوا در مکان مشخص و در مدت زمان مشخص، شامل می شود و نیز می توان عوامل مختلف- ولی قابل اندازه گیری- را برای آن نام برد. مانند تغییرات رنگ، تغییرات ته رنگ، گچی و پوسته پوسته شدن، تاول زدن و خوردگی سطح. این تغییرات که با استانداردهای مختلفی بررسی و بیان می شوند، در استانداردهای مختلف لحاظ می شود. با این حال استاندارد DIN فقط مربوط به نساجی و روکش های مربوط به آن است و برای سطوح چاپی وضع نشده است. بنابراین نیاز به استاندارد دیگری احساس می شود.»



● شرایط اقلیمی تکرارپذیر نیستند

از آنجا که آب و هوا بستگی به موقعیت مکانی، شرایط اقلیمی، فصول مختلف و تغییرات سالانه دارد، در هر جایی آب و هوا متفاوت خواهد بود. به عبارت دیگر شرایط خاص آب و هوایی به دلیل یکسان نبودن موارد مذکور، تکرارپذیر نیستند. بنابراین برای ایجاد محیطی متشابه، نیازمند روش های ساختگی و ابزارهای سنجش آب و هوا هستیم. منبع نوری برای این امر، هوای سرد شده لامپ زنون به همراه دمای رنگ ۵۵۰۰ تا ۶۵۰۰ درجه کلوین است. فیلتر باید بین منبع نوری و نمونه چاپی که اشعه یووی را کاهش می دهد قرار گیرد. درصد اشعه ماورای قرمز که از لامپ زنون ساطع می شود، با فیلتر گرم کاهش می یابد.

این آزمایش شرایط باران را به همراه رطوبت شبیه سازی می کند که زمان اسپری کردن در آن باید یک دقیقه و زمان خشک کردن ۲۹ دقیقه باشد. در طول زمان خشک شدن، دما نباید از ۴۰ درجه سانتی گراد (۱۰۴ درجه فارنهایت) بالاتر رود و برای اسپری کردن فقط باید از آب شیرین استفاده کرد و نباید آب دارای نمک های فلزی باشد.



● استاندارد آب و هوا

استاندارد ۵۳۱۶۶ DIN ، ویژگی مراکز آب و هوایی را تعریف کرده است. میزان مقاومت جوی به شرایط اقلیمی و تاثیر آن بر نمونه های چاپ بستگی دارد و آن شرایط اقلیمی باید با تاثیرات مورد نظر در مرحله نهایی تایید شود. طبق استاندارد ۵۰۰۱۹ DIN ، مراکز آب و هوایی باید بتوانند شرایطی مثل جو معتدل، مرطوب یا شرایط اقلیمی کنار دریا را فراهم کنند. علاوه بر آن اطلاعات جوی و تاثیرات محیطی باید به صورت کمی و کیفی ثبت شود. همچنین استفاده از اطلاعات آب و هوایی نزدیک ترین ایستگاه هواشناسی توصیه می شود.

در مراکز آب و هوایی که دارای تاثیرات محیطی مخرب و فرساینده هستند، می توان نمونه های استاندارد جوی را طبق استاندارد ۵۰۹۱۷ DIN تعیین کرد.



● آب و هوا عمر مرکب را می کاهد

طول عمر روکش ها در محیط های باز جوی، به شدت تحت تاثیر عوامل جوی همچون تابش خورشید، دمای هوا، رطوبت و باران قرار می گیرد. در این بین اشعه خورشید نقش مهم تری دارد و قضاوت صحیح نتایج حاصله، به طور مستقیم با جزییات میزان تابش اشعه خورشید در ارتباط است. اندازه گیری ساعات تابش با دستگاه نورسنجی اتوگراف، برای محاسبه تاثیر تابش، کافی و کاربردی نیست.

با کمک پرتوسنج، اندازه گیری های دقیق بیشتری برای محاسبه تاثیر تابش، امکان پذیر می شود. (برای جزییات بیشتر به استاندارد ۵۳۳۸۶ DIN رجوع کنید.)

آسیب دیدگی روکش و سطح (مرکب و لایه زیرین) که به صورت تاول زدگی دیده می شود، به طور عمده از رطوبت و واکنش های شیمیایی و فیزیکی عناصر فعال موجود در جو، ناشی می شود. در این موارد جمع آوری آب باران و تعیین مقدار PH در آن در فاصله های زمانی معین می تواند مفید واقع شود، این داده ها از مقاومت های جوی و آب و هوایی، اطلاعات مهمی درباره معیارهای ارزیابی لیبل ها می دهد.

یکی از مهم ترین عوامل، مدت زمان مقاومت لیبل در برابر تاثیرات محیطی همراه با عوامل دیگر است.

(برای مثال تاثیرات حاصل از مواد شوینده اتومبیل بر لیبل های روی بدنه یا سپر اتومبیل های مسابقه)



● تاثیرات مرحله چاپ

مهم ترین عامل در دوام لیبل ها، انتخاب مرکب و ورنی آنهاست که بنا به نوع چاپ مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجا که انواع مرکب های مخصوص (مرکب های پایه حلالی، پایه آبی یا یووی) با انواع مختلفی از رزین و پیگمنت ها، ترکیب می شوند، در برابر عوامل رنگ بر، دوام و مقاومت های مختلفی از خود نشان می دهند. پیگمنت مورد استفاده می بایست ثبات رنگ زیادی داشته باشد، زیرا در غیر این صورت مقاومت رنگ

به سرعت از بین می رود. پیگمنت همچنین باید نسبت به اسید، قلیا، چربی و عوامل شوینده نیز از خود مقاومت نشان دهد.

به طور کلی پیگمنت هایی که در فرمول مرکب های چاپ به کار می روند باید در برابر عوامل مذکور دارای مقاومت باشند. باید دقت کرد از آنجا که رزین هایی همچون اکریلات، ترکیبی را با پیگمنت تولید می کنند که تعیین کننده میزان مقاومت نهایی می باشد، لذا مهم ترین عامل در مجموعه، همین بایندرها یا رزین ها می باشند.



● ورنی های محافظ

عامل دیگری که نباید فراموش شود، ضخامت لایه مرکب بر سطح چاپ شونده است. هر چند که ضخامت لایه مرکب به روش چاپ بستگی دارد، ولی لایه نازک تر زودتر از بین می رود. به عنوان مثال چاپ اسکرین ضخیم ترین لایه مرکب را ایجاد می کند. به طور کلی با افزودن ورنی به مرکب یا روی آن (به صورت ورنی زنی) می توان به مقاومت های جوی بالاتری دست یافت.

ورنی یووی با درجه مقاومت جوی بالا برای این منظور مناسب تر است. امروزه اکثر ورنی های یووی از مواد اولیه به روز تهیه می شود و همانند گذشته زرد رنگ نمی شوند و به نسبت ورنی های پایه آبی، مرکب را بهتر حفظ می کنند.

در خاتمه باید گفت که تمام این معیارها نمی تواند همواره بهترین شرایط را برای مصرف کننده در انتخاب بهترین لیبل، فراهم کند! لذا قبل از چاپ لیبل ابتدا باید به موارد ذیل توجه کرد:

- انتخاب روش چاپ (چاپ اسکرین، لترپرس، فلکسوگرافی یا افست)

- انتخاب مرکب چاپ (مرکب های چاپ اسکرین، مرکب های یووی، مرکب های حرارتی، مرکب های پایه حلال یا بدون حلال و مرکب های افست)

- انتخاب سطح چاپ شونده مانند کاغذ، مقوا، فیلم( PP ، PE ، PVC ) یا فویل های آلومینیومی (طلا و نقره)

- انتخاب ورنی (ورنی یووی، ورنی های پایه حلالی، ورنی های پایه آبی یا ورنی های رایج (اکسیداسیونی))

از جمله مواردی که در زمان تولید لیبل برای فضای بیرونی باید مورد توجه قرار گیرد، مکان نصب و استفاده لیبل و ماندگاری و طول عمر آن است که در رضایت مندی مصرف کننده نقش بسزایی ایفا می کند.







مجله صنعت حمل و نقل ( www.iran-transportation.com ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38451.html http://www.jahansaz.com/thread38450.html Sun, 22 Aug 2010 09:57:51 GMT پژوهشگران شرکت های بیوتکنولوژی در "دره سیلیکون" که منطقه ای در جنوب شرقی سانفرانسیسکو است, درصدند با استفاده از زباله های گیاهی و تغییر ساختار ژنتیکی باکتری ها و مخمرهای آبجو از طریق فناوری ژنتیک، بنزین و نفت تولید کنند.

"دره سیلیکون" ۸۰ کیلومتر بین سانفرانسیسکو و سان خوزه و ۲۰ کیلومتر بین اقیانوس آرام و خلیج سافرانسیسکو وسعت دارد. انقلاب دیجیتالی از این منطقه آغاز شد و بالغ بر ۷ هزار کنسرسیوم بزرگ الکترونیکی، نرم افزاری و اینترنتی از جمله اینتل، آپل، هولت پاکارد، ابی، یاهو، گوگل جهان را از این منطقه متحول کردند. هم اکنون این احتمال وجود دارد که در سال های آینده انقلاب بعدی نیز از دره سیلیکون آغاز شود. سرمایه داران "دره سیلیکون" این بار رویای تولید نفت و بنزین در سر می پرورانند و شرکت های بیوتکنولوژی در صددند با استفاده از زباله های گیاهی و تغییر ساختار ژنتیکی باکتری ها و مخمرهای آبجو از طریق فناوری ژنتیک بنزین و نفت تولید کنند. از آنجا که در حال حاضر هیچکس نمی داند که ذخایر نفت جهان با چه سرعتی پایان خواهند یافت و اطلاعات دقیقی در مورد ذخایر واقعی نفت در کره زمین نیز وجود ندارد و کشورهای صادرکننده نفت (اوپک) نیز دقیقا میزان ذخایر خود را اعلام نمی کنند، جهان به دنبال جایگزینی برای نفت و بنزین است. این در حالیست که تلاش برای تولید و عرضه انرژی هایی چون "سوخت هیدروژنی"، "اتانول"، "سلول های سوختی" و برق نیز هنوز پایان نیافته است و از سوی دیگر اینگونه انرژی ها نیز عیوب و نواقص خاص خود را نیز دارند. از یک طرف حمل و ذخیره سوخت هیدروژنی سخت است، از طرف دیگر تولید اتانول نیز در رقابت با کشت مواد غذایی قرار دارد و خودروهای برقی نیز هنوز از یک دستگاه شارژ برخودار نیستند که راندمان مورد نظر را داشته باشد.

از سوی دیگر مشکل اصلی در اینگونه انرژی ها این است که برای مصرف و عرضه آن به یک ساختار زیربنایی کاملا جدید از جمله لوله ها و خطوط انتقال جدید، پایگاههای جدید عرضه و موتورهای جدید خودرو نیاز است. بدین خاطر شرکت های بیوتکنولوژی چون "آمیریس" و "ال.اس.۹" معتقدند که در برابر نفت ماده سوختی ایده آل تری وجود ندارد. نفت به آسانی قابل حمل و میزان انرژی آن بسیار بالاست و قرن های متمادی در اختیار انسان بوده است اما چنانچه این ماده در حد بی نهایت در اختیار بود و بعلاوه مصرف آن همراه با ضرر برای محیط زیست انسان نبود، ایده آل ترین ماده سوختی بود. موسسات" آمیریس" و "ا ل.اس.۹" میکروب ها را به گونه ای تغییر دادند تا بتوانند با استفاده از شکر، مواد سوختی و انرژی زا برای سوخت خودرو تولید کنند. در حالیکه "ا ل.اس.۹" به ویژه از باکتری های "اشریشیا کولی" که تغییر ژنتیکی داده شده اند به عنوان تولید کنندگان مواد سوختی استفاده می کند، "آمیریس" مخمر آبجو را برای تولید چنین موادی در اختیار گرفته است. " اووه زاور" میکروب شناس که در دانشگاه فنی زوریخ بر روی سیستم متابولیسم میکروب ها تحقیق می کند می گوید، کیفیت روغن تولید شده از طریق میکروبی بسیار مطلوب است. " زاور" که مشاور علمی موسسه "ال.اس.۹" نیز است افزود، این نوع "روغن سینتیک" حتی بهتر از روغن و نفت خام معمولی است. به گفته این کارشناس، در حالیکه نفت خامی که از زمین استخراج می شود، کیفیت های متفاوتی دارد، اما در روش تولید میکروبی نفت و ماده سوختی می توان نوع مورد نظر ماده سوختی را در شکل خالص آن تولید و عرضه کرد.

از آنجا که تولید اتانول از چغندر قند و یا ذرت باعث گرانی قیمت مواد غذایی و در نتیجه اعتراضات در برخی از کشورهای در حال توسعه و در آستانه توسعه شده است، " آمیریس" و " ال.اس.۹" تلاش دارند تا به جای تغذیه میکروب های مورد نظر با شکر و تبدیل این ماده خوراکی به سوخت و انرژی، در آینده از سلولز و زباله های گیاهی بخش کشاورزی به عنوان خوراک میکروب ها استفاده کنند. از سوی دیگر به گفته زاور، زباله ای گیاهی که در حد بالایی سلولز دارند، تنها ماده خامی هستند که به اندازه کافی و مورد نیاز برای تولید سوخت و انرژی از طریق میکروب ها وجود دارند. سلولز یک مولکول بزرگ از پلی ساخارید است که از تعداد بیشماری از واحدهای قند تشکیل شده است. قبل از اینکه باکتری های تولید کننده نفت بتوانند از سلولز تغذیه کنند، سلولز باید به عناصر تک قندی تبدیل شود. به گفته زاور هم اکنون نیز راه حل های مطلوبی نیز برای این تبدیل وجود دارد اما این روش در مقایسه با استخراج و تولید نفت معمولی از زمین، پرهزینه است. بدین خاطر امکان تبدیل ارزان و بهینه سلولز و زباله های گیاهی به تک قندی ها نقش مهمی در تعیین قیمت یک بشکه "نفت سینتیک" ایفاء می کند. " آلکساندر اشتاین بوشل" میکروب شناس موسسه میکوب شناسی مولکولی و بیوتکنولوژی دانشگاه مونستر می گوید، ما بر روی تولید باکتری هایی کار می کنیم که از زباله های گیاهی تغذیه کرده و بنزین تولید کنند.

اشتاین بوشل افزود، هر کس بتواند چنین باکتری تولید کند، تحولی ایجاد کرده است که برای وی میلیاردها نفع و سود همراه خواهد داشت. این کارشناس دانشگاه مونستر با ابراز امیدواری از اینکه این امر در ۵ سال آینده رخ خواهد داد می گوید، این امر به میزان سرمایه گذاری در این تحقیقات و پژوهش ها بستگی دارد. از دیدگاه اشتاین بوشل، تحقیقات و پژوهش در این بخش، در آمریکا و چین که تقاضای بنزین آن رو به افزاش است، بیشتر از آلمان می باشد. شرکت " ال.اس.۹" در حال حاضر یک راکتور و تانک ۱۰۰۰ لیتری دارد که هر هفته به اندازه یک بشکه نفت معمولی تولید می کند. با توجه به اینکه این راکتور در ۷/۳ متر مربع مستقر است، برای تامین نفت مورد نیاز آلمان از طریق میکروبی و سینتیک ( حدود ۷۴۷ میلیون بشکه در سال ۲۰۰۷ میلادی)، بالغ بر ۵۳ کیلومتر مربع زمین جهت استقرار راکتورها، مورد نیاز است. شرکت "آمیریس" قصد دارد تا ۲۰۱۰ میلادی یک نوع سوخت دیزلی تولید کند که نسبت به دیزل معمولی با ثبات تر است و ۸۰ درصد کمتر گاز گلخانه ای دارد. طبق ادعای این شرکت، این نوع دیزل و بنزین را می توان در تاسیسات کنونی تولید بیواتانول، تولید کرد. آمیریس قصد دارد بدین خاطر یک قرارداد با شرکت برزیلی "کریستالسو" که یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده بیواتانول در این کشور است منعقد کند.

به گفته زاور، تولید دیزل از قند صرفا یک گام موقت است و شرکت ها قصد داشتند از این طریق در حد امکان سریع نشان دهند که فناوری آنها موفق و قابل استفاده است. زاور افزود، از آنجا که برزیل تصمیم سیاسی برای پایان وابستگی نفتی خود و رویکرد کامل به تولید بیواتانول با استفاده از قند و شکر را اتخاذ کرده است، این کشور از مشخصه های مطلوبی برخوردار است اما هدف اصلی همچنان تولید نفت از زباله های گیاهی است. شرکت " ال.اس.۹" نیز اهداف بلندپروازانه ای دارد و قصد دارد در سه تا پنج سال آینده یک ماده سوختی تولید کند و آن را با قیمت رقابتی هر بشکه ۴۰ تا ۵۰ دلار به بازار عرضه کند. با توجه به قیمت هر بشکه نفت خام که به سمت ۱۴۰ دلار رو به افزایش است، زمان به نفع شرکت هایی چون "آمیریس" و "ال.اس.۹" پیش می رود. موسسه فرانسوی "آی.پی.پی." پیش بینی می کند که قیمت هر بشکه نفت خام تا سال ۲۰۱۵ میلادی حتی تا ۳۰۰ دلار افزایش یابد، اما این امکان وجود دارد که تا آن زمان شرکت های مستقر در "دره سیلیکون" نفت سینتیک خود را به بازار عرضه کنند.









http://mjavadian.persianblog.ir/ ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38450.html http://www.jahansaz.com/thread38449.html Sun, 22 Aug 2010 09:57:34 GMT جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه... جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود . به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .



● موارد استفاده اشعه لیزر :

از اشعه لیزر هم به منظور برش و هم به منظور جوشکاری استفاده می شود . این نوع جوشکاری در اتصال قطعات بسیار کوچک الکترونیکی و در سایر میکرو اتصال ها کاربرد دارد . از اشعه لیزر میتوان در جوش دادن آلیاژها و سوپر الیاژها با نقطه ذوب بالا و برای جوش دادن فلزات غیر همجنس استفاده نمود . به طور کلی این روش جوشکاری برای استفاده های دقیق و حساس استفاده میشود . از این روش میتوان در صنعت اتومبیل و مونتاژآن برای جوش دادن درزهای بلند استفاده نمود.



● جوشکاری با لیزر

لیزر یک نام اختصاری به معنی تقویت نور با انتشار برانگیخته تابش است . فرآیند به برخورد یک اشعه نور تکرنگ همفاز جهت دار و شدید به قطعه کاری که ماده به وسیله تبخیر از آن خارج میشود بستگی دارد .

جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .



● اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری :

به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای جامد مثل Ruby و ND:YAG و لیزرهای گاز مثل لیزر CO۲ . در زیر اصول کار لیزر Ruby که از آن بیشتر در جوشکاری استفاده می شود توضیح داده می شود . این سیستم لیزر از یک کریستال استوانه ای شکل Ruby (Ruby یک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کرم در آن پخش شده اند . ) تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . در اطراف این کریستال لامپ گزنون قرار دارد که لامپ فوق برای کار در سرعت حدود ۱۰۰۰ فلاش در ثانیه طراحی شده است . لامپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود ۱۰۰۰ بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فلاش می زند و هنگامی که کریستال Ruby تحت تاثیر این فلاش ها قرار بگیرد اتمهای کرم داخل شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود سطع می کنند و با باز تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گیرد . اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز شده که بر اثر برخورد انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و بخار شدن قطعه و انجام عمل ذوب می شود .

محدودیت لیزر Ruby پیوسته نبودن اشعه آن است در حالیکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های گاز مانند لیزر CO۲ است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است، از لیزر CO۲ بیشتر به منظور برش استفاده می شود و از لیزر ND:YAG بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود .

از انجا که در این روش مقدار اعظمی از انرژی مصرف شده به گرما تبدیل می شود این سیستم باید به یک سیستم خنک کننده مجهز باشد .

▪ در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .

در جوشکاری لیزر تمامی عملیات ذوب و انجماد در چند میکروثانیه انجام می گیرد و به خاطر کوتاه بودن این زمان هیچ واکنشی بین فلز مذاب و اتمسفر انجام نخواهد شد و از این رو گاز محافظ لازم ندارد .

▪ طراحی اتصال در جوشکاری لیزر : بهترین طرح اتصال برای این نوع جوشکاری طرح اتصال لب به لب می باشد و با توجه به محدودیت ضخامت در آن می توان ازطرح اتصال های T یا اتصال گوشه نیز استفاده نمود .



● موارد استفاده اشعه لیزر :

از اشعه لیزر هم به منظور برش و هم به منظور جوشکاری استفاده می شود . این نوع جوشکاری در اتصال قطعات بسیار کوچک الکترونیکی و در سایر میکرو اتصال ها کاربرد دارد . از اشعه لیزر میتوان در جوش دادن آلیاژها و سوپر الیاژها با نقطه ذوب بالا و برای جوش دادن فلزات غیر همجنس استفاده نمود . به طور کلی این روش جوشکاری برای استفاده های دقیق و حساس استفاده میشود . از این روش میتوان در صنعت اتومبیل و مونتاژآن برای جوش دادن درزهای بلند استفاده نمود.

جوشکاری فلزی توسط لیزر جوشکاری توسط پرتو لیزر در تولیدات صنعتی بشکل روزافزونی در حال گسترش است و دامنهٔ استفادهٔ آن از میکرو الکترونیک تا کشتی سازی گسترده شده است. تولید انبوه خودکار در این بین از بیشترین توسعه برخوردار گشته اند که این پیشرفتها را می توان مرهون عوامل زیر دانست حرارت ورودی محدود منطقهٔ حرارت پذیرفتهٔ کوچک میزان ناصافی اندک سرعت بالای جوشکاری این خصوصیات جوشکاری لیزری را گزینهٔ منتخب بسیاری از قسمتهای صنعتی کرده که از جوشکاری مقاومتی در گذشته استفاده میکردند. با توجه به خصوصیات منحصر به فرد این روش می توان بکارگیری گستردهٔ آنرا در زمینهٔ کاربردهای مختلف انتظار داشت. فرآیندهای ترکیبی که از ترکیب لیزر و قوسMIG استفاده می کنند برای قرار گرفتن بر سطحی که بایستی جوشکاری در آن انجام شود طراحی شده اند.

علاوه بر این تجهیزات ویژهٔ بکار گرفته شده بشکل قابل توجهی ابزارهای مورد نیاز برای آماده سازی لبهٔ مورد نظر برای جوشکاری را کاهش می دهند. آلیاژهایی که برای سیمهای پر کننده در قسمت درز گیری بکار میروند باعث یکدست شدن فیزیکی آن ناحیه میشوند. علاوه بر این فرآیندهای ترکیبی بکار گرفته شده قادر اند سرعت انجام کار را بشکل قابل توجهی افزایش دهند. همچنین در نفوذ عمقی و درزگیری کلی هم موثرند. پیشرفتهای بی نظیر اخیر در زمینهٔ دیودهای لیزری موقعیت جدیدی را برای حل مشکلات همیشگی صنعتی فراهم کرده است. البته باید در نظر داشت که این فرآیندها برای همگون شدن با قسمتهای مورد نظر بایستی بشکلی اختصاصی تغییر یابند. لیزرهای دی اکسید کربنی قدرتمند ۲-۱۰kw در حال حاضر در جوشکاری بدنهٔ اتومبیلها، قسمتهای حمل و نقل، مبادله کننده های حرارتی و پر کردن حفره ها مورد استفاده قرار میگیرند.

سالها لیزرهای یاقوتی کمتر از۵۰۰w برای جوش بخشهای کوچک مورد استفاده قرار می گرفتند. برای مثال قسمتهای کوچک و ظریف ابزارهای پزشکی، بسته های الکترونیکی و حتی تیغ های اصلاح صورت. لیزرهای یاقوتی چند کیلوواتی از گذراندن پرتو از فیبرهای نوری استفاده میکردند. اینکار بسادگی توسط روبوت ها انجام می شد و دامنهٔ وسیعی از کاربردهای سه بعدی مثل برش لیزری و جوش بدنهٔ اتومبیلها را ممکن میکرد. پرتو لیزر در نقطهٔ کوچکی متمرکز می شود و باشدتی که در آن نقطه ایجاد می کند باعث ذوب و حتی بخار کردن فلز می شود. برای تمرکز نیروی لیزرهای دی اکسید کربنی قدرتمند، آینه های خنک شونده توسط آب بجای عدسی ها مورد استفاده قرار می گرفتند. جوشکاری بطور کلی به دو شکل انجام می شود. در شکل هدایتی جوشکاری، حرارت از طریق هدایت گرمایی به فلز منتقل می گردد. این روش مختص لیزرهای یاقوتی نسبتا کم انرژی تر است کهم معمولا جوشکاری های کم عمق تر با آنها انجام می شود. جوشکاری با لیزرهای پر انرژی معمولا در پر کردن حفره ها مورد استفاده قرار میگیرد. در این قسمت است که ذوب و تبخیر فلز اتفاق می افتد.









http://www.weld۴experts.blogfa.com ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38449.html http://www.jahansaz.com/thread38448.html Sun, 22 Aug 2010 09:57:15 GMT ● خط کروگیت کارتن این خط تولید که عمل کروگیت کردن کاغذ و به هم چسباندن کاغذها را انجام می دهد،... ● خط کروگیت کارتن

این خط تولید که عمل کروگیت کردن کاغذ و به هم چسباندن کاغذها را انجام می دهد، رول کاغذ را به کارتن خام و ورق کارتن تبدیل می کند. کارتن تولید شده به وسیله کروگیت آماده انتقال به واحدهای تبدیل کننده ورق کارتن به جعبه می باشد.

اجزا مختلف خط کروگیت کارتن شامل ریل های حمل رول به خط تولید رول استند (roll stand) و سینگل فیسر (single facer) نوار نقاله های انتقال محصول دو لایه به سمت جلو برای تولید گاید کارتن stacker,cut off,double facer,glue machine و پری هیتر می گردد. در اینجا به شرح عملکرد و چگونگی استفاده درست از این تجهیزات می پردازیم.

خط تولید کارتن اصولا با توانایی حداکثر عرض کاغذی که می تواند تولید کند شناخته می شود. در خط تولید کارتن گام کنگره های سنیگل فیسر و حداکثر لایه هایی که آن خط می تواند تولید کند نیز اهمیت زیادی دارد.



● ریل های حمل کاغذ

خطوط تولید ورق کارتن در هر سمت رول استند دارای ریل های برای انتقال رول کاغذ از مجاورت خط تولید به داخل دستگاه می باشند. این ریل ها امکان تغذیه رول استند را میسر می کنند. در واقع وجود این ریل ها موجب می شود لیفتراک جهت تغذیه خط تولید ورق کارتن دچار مشکل نشده و به راحتی و بدون تماس با خط تولید، کاغذ را در نزدیک ترین مکان جهت مصرف در خط تولید قرار دهند.

اگر کاغذ به وسیله لیفتراک وارد خط تولید شود احتمال آسیب دیدن ماشین آلات و حتی اپراتورهای خط تولید افزایش می یابد ریل های نصب شده بر روی خطوط تولید دارای گاری هایی با چهار چرخ می باشد که به راحتی بر روی ریل حرکت کرده و کاغذ را با نیروی اندک اپراتورها به خط تولید منتقل می کنند. در ماشین های پیشرفته و اتوماتیک این عمل به وسیله الکترو موتورها انجام می شود. نظافت به موقع و صحیح ریل ها موجب عمل کرد آسان و راحت تر آنها می گردد.

لازم به ذکر است ریل ها به گونه ای نصب می شوند که گاری ها حدود دو سانتی متر بالاتر از سطح سالن تولید باشند.

این شیوه نصب اجازه می دهد رول های کاغذ را با صرف کمترین نیرو غلطاندن سوار گار نمود.



● رول استند (roll stand)

محل قرار گرفتن رول کاغذ، جهت مسلط کردن روی خط تولید و تنظیم و موقعیت کاغذ جهت منطبق کردن لبه های کار را رول استند می گویند. از دیگر امکانات رول استند می توان به ترمز آن اشاره کرد. این ترمز موجب می شود کاغذها محکم و بدون چین و چروک وارد خط تولید شوند. در صورت عدم استفاده از ترمز رول استند، کاغذها با سرعت مناسب کشش خط تولید باز نشده و بعضا در کشش ها کاغذ بیش از اندازه باز می شود. اگر کاغذ بیش از اندازه باز گردد، در کشش مجدد ماشین به کاغذ ضربه وارد می کند و باعث پاره شدن کاغذ می شود. در این حالت رول کاغذ با سرعت کمتری خواهد چرخید در صورتی که فضای موجود بین رول و ماشین نیازمند کاغذ باز شده مازاد می باشد.

لازم به ذکر است شل بودن ترمز رول استند موجب می شود لبه های کار به راحتی تنظیم نشده و کاغذها به صورت چروک و ناصاف وارد ماشین شوند. در ضمن اگر ترمز رول استند بیش از اندازه سفت و محکم باشد باعث پاره شدن کاغذ شده و فشار زیادی به هد موتور و درایو ماشین وارد می گردد.

بنابراین دانستن حد نرمال ماشین های رول استند یکی از آیتم های بسیار مهم در خطوط تولید کارتن است. اپراتور بخش زیادی از مشکلات کیفی در تولید را می تواند با تنظیم ترمز برطرف کند.

در گذشته رول استندها ساختار و شکل ابتدایی تری داشتند و اصولا قرار دادن رول کاغذ بر روی آنها نیازمند نیروی انسانی زیادی بود اما امروزه تمام این وظایف به وسیله الکتروموتورها و با سهولت انجام می شود.

اپراتورها همواره باید کوشش فراوانی در نگهداری و مراقبت این بخش از خط تولید انجام دهند. اپراتور باید در نظافت ریل های حرکت و بازوهای آن توجه خاصی داشته باشد. هیچ جسم خارجی یا پرزهای کاغذ نباید در مسیر حرکت بازوها قرار گیرد و موجب اعمال فشار به سیستم های حرکتی رول استند شود.

این بازارها بسیار شبیه ریل های ماشین تراشکاری هستند و نیازمند روان کاری مداوم می باشند. رول استندها دارای دو جفت بازو جهت برداشتن رول کاغذ بوده و می توان دور رول کاغذ را به صورت همزمان روی آنها مستقر کرد. ماشین های پیشرته رول استند دارای اسپیلایسر نیز می باشند که عمل تعویض رول کاغذ بدون توقف خط تولید را انجام می دهد.

زمانی که رول کاغذ در حال تمام شدن است به وسیله چشم های الکترونیکی و حس گرهای رول استند مشاهده شده و رول کاغذ ذخیره شده در اسپیلایسر به انتهای رول کاغذ قبلی می چسبد. لازم به ذکر است ضایعات و کاغذهای نامناسب در ابتدای رول باید از آن جدا شود تا پس از تعویض رول در کییت تولید تاثیر نداشته باشد.

نصب صحیح رول استند، گونیا بودن رول استند نسبت به آکس خط تولید موجب افزایش کارآیی می گردد. در صورتی که رول استند نسبت به سایر تجهیزات خط تولید، گونیا نباشد فشار کشش کاغذ به سمت لبه کاغذ بیشتر می شود و باعث پاره شدن مکرر کاغذ می گردد. اگر رول کاغذ کیفیت مناسبی نداشته و دارای زدگی یا پارگی در کناره ها باشد، این مشکل بیشتر به چشم می خورد.

اگر رول استند در موقعیت مناسبی نصب شود، کشش ماشین بر روی تمام نقاط کاغذ یکسال و متناسب خواهد بود. ضمن این که تمام سطح کاغذ از حرارت و شرایط یکسان برخوردار خواهد شد.

چگونگی بستن کاغذ بر روی رول استند نیز اهمیت زیادی دارد. کاغذ باید به حدی سفت و محکم شود که موجب ترکیدگی و پارگی شدید در ته رول نگردد. در حین تولید باید به ته رول توجه ویژه ای داشت و در صورت شل شدن مجدد آن را محکم کرد. شل شدن ته رول موجب خوردگی کاغذ می شود.

زمانی که رول کمتر از نصب شد و هر چه به سمت انتهای رول نزدیک تر شدیم باید مقداری بازوهای آن را آزادتر کنیم تا در انتهای رول باعث پاره شدن کاغذ نشود. زمانی که قطر رول ها در پایان کار کاهش می یاید، کاغذ روی آن تحمل فشار وارد شده از بازوها را ندارد و احتمال پاره شدن کاغذ افزایش خواهد یافت.

معمولا غلطک های ریگلاژ روی رول استندها وجود دارد. این غلطک برای کار با رول کاغذ با کیفیت پایین نقش بسیارمهمی دارند. در صورت شل بودن یک طرف رول، فشار کشش ماشین را می توان در تمام سطح کاغذ با استفاده از غلطک های ریگلاژ یکسان نمود و به اصطلاح شل و سختی آن را تنظیم کرد.



● سینگل فیسر

یکی از مهم ترین بخش های یک خط کروکیگ-سینگل فیسر (single facer) است که لایه کاغذ فلوتینگ را پس از کنگره کردن به یک لایه لاینر می چسباند و در نهایت یک محصول دو لایه را تولید می کند. محصول به دست آمده از ماشین سینگل فیس را کارتن دو لایه می نامند.

اندازه ریز یا درشت بودن کنگره کارتن را نای می گویند.

کارتن ها را به ترتیب Aفلوت،Cفلوت، Bفلوت، E فلوت و F فلوت می نامند که خود نای کنگره های نامبرده نیز می تواند ریز یا درشت باشد. به عنوان مثال کارتن E فلوت مانند کارتن خرما و کارتن F فلوت مانند جعبه های فانتزی برای بسته بندی ادکلن است. کارتن های دو لایه در بسیاری از کارها نظیر کارتن های لمینیتی که یک لایه پوستر(عکس) به دو لایه کارتن می چسبد مورد استفاده قرار می گیرند. در بسته بندی لوازم کوچک خانگی از کارتن های دو لایه به عنوان حایل بین اجناس، جهت محافظت از آنها استفاده می شود. مانند پیچیدن آن به دور لامپ مهتابی یا گذاشتن آن بین ظروف چینی.

باید توجه داشته باشید هر چقدر اندازه کنگره ها درشت تر باشد مقاومت عمودی آنها نیز بیشتر خواهد شد. دلیل آن این است که در کنگره های درشت تر، کاغذ فلوتینگ بیشتر مصرف شده و کاغذ بیشتری کنگره می شود بنابراین کارتن از مقاومت بالاتری برخوردار می گردد.

سیلندرهای ماشین سینگل فیسر به جز سیلندر چسب، چسب گیر و غلطک های راهنمایی کاغذ، دارای حرارت نیز می باشند. چسب به کار برده شده در این ماشین به وسیله حرارت گرم شده و کاغذ را می چسباند. رطوبت مازاد در کاغذ و چسب تبخیر شده و کارتن آماده مرحله بعد می شود. در سلیندرهای کنگره ای، ساکشن از داخل سیلندر به وسیله سوراخ هایی که درون شیارها وجود دارد، انجام می گردد.

سینگل فیسرها از روی حداکثر عرضی که تولید می کنند و نای آن می شناسند. به عنوان مثال مدل و نام دستگاه سینگل فیس به صورت ISOWA ۱۶۰ BF و BHS ۲۴OCF است.

این ماشین می تواند دارای سیستم ساکشن فن برای هدایت صحیح مسیر حرکت کاغذ فلوتینگ و حفظ فرم اصلی آن در کنگره باشد، که به آن Finger less گفته می شود.

در گذشته برای هدایت صحیح حرکت کاغذ از تیغه های برنجی با آلیاژ سخت کاری شده که حالت ارتجاعی (فنری) نیز داشتند استفاده می گردید. این سیستم به figer tipe معروف بوده که در حال حاضر منسوخ شده است. این سیستم در ماشین های قدیمی دیده می شود و همواره مشکلاتی را برای خط تولید ایجاد می کند. از جمله این مشکلات می توان به آسیب دیدن و استهلاک سریع فینگرها اشاره کرد.

در ماشین های سینگل فیسر نرمال باید حرارت مناسب در سیلندر، فشار لازم در پرس و سالم و فاسد نبودن چسب همواره کنترل شود. پرس ها به صورت پنوماتیک یا هیدرولیک کار می کنند به همین دلیل فشار هوا یا فشار روغن باید تنظیم گردد. با توجه به اینکه احتمال فاسد شدن چسب زیاد است، انتخاب چسب با فرمولاسیون مناسب اهمیت زیادی دارد.

سیلندرهای موجود در ماشین های سینگل فیسر علی الخصوص سیلندرهای کنگره، سخت کاری شده هستند و اپراتور باید از ورود اجسام سخت وفلزی و حتی شن ریزه به این سیلندرها جلوگیری کند.

از فشارهای اضافی و غیر ضروری جک ها به سیلندرها پرهیز شده و از روان کاری غلطک ها غافل نشویم تا عمر مفید و کارآیی ماشین افزایش یابد.



● معرفی اجزاء مختلف ماشین single facer

۱) سیلندر کنگره بالا: این سلندر در ماشین های finger lee فاقد شیار فینگر بوده و پس از روش بخار shower در مسیر کاغذ فلوتنیگ قرار می گیرد. این سیلندر دارای جک بوده و فشار آن به راحتی تنظیم می شود. موقعیت سیلندر در صورت نیاز، نسبت به موقعیت سیلندر کنگره پایین تنظیم شده تا شیارهای گام فلوت کاملا به هم منطبق گردند. از مواردی که در تنظیمات corrugation roll باید در نظر داشته باشیم، موقعیت آن نسبت به شیارهای سیلندر ثابت کنگره پایین است. اگر فشار کنگره بالا به کنگره پایین به طور یکسان تقسیم نشود باعث خرد شدن کاغذ فلوتینگ می شود. برای بر طرف کردن این مشکل باید مقداری کاغذ کاربن لس را از کنگره عبور داد در صورتی که شیارها موازی نباشند، کنگره ها کاملا داخل هم ننشته اند. در این حالت باید موقعیت سیلندر کنگره بالا را تغییر داد تا خط های ترسیم شده روی کاغذ کاربن لس کاملا موازی شده و نوک قله کنگره بالا در وسط شیار کنگره پایین قرار گیرد. قابل ذکر است جهت مشاهده بهتر موقعیت شعارها روی کاغذ، حتما پرس های ماشین درگیر شده باشند.

۲) سیلندر و کنگره پایین: این سیلندر در ماشین های با سیستم figer less دارای sucktion، sucktion blower, suction fan است تا به مکیدن هوای داخل شیارها ضمن هدایت کاغذ فلوتینگ در مسیر درست اجازه ندهد کاغذ از فرم اصلی خود خارج شود. این سیلندر امکان حرکت ۳۶۰ درجه ای به دور خود را دارد.

در ضمن این سیلندر دارای یاتاقان ثابت بوده و سایر سیلندرها موقعیت خود را با این سیلندر تطبیق می دهند. از نکات بسیار مهم در این سیلندر سالم بودن فینگرهای تمیز کننده شیارها است.



● نکات مهم در ارتباط با سیلندرهای کنگره

اپراتور باید دقت کند تا اجسام سخت و فلزی یا کاغذهایی که دارای ناخالصی و شن ریزه هستند از این سیلندرها عبود کند. از محکم بودن پیچ و مهره های به کار رفته در ماشین اطمینان حاصل شود تا داخل کنگره ها سقوط نکرده و به کنگره ها آسیب وارد نکند. با استفاده از واشرهای فنری و آچارکشی به موقع در ماشین می توان احتمال بازشدن پیچ و مهره ها را با حداقل کاهش داد.

در صورتی که از کاغذهای با عرض کمتر از کنگره برای تولید استفاده می شود، با برنامه ریزی دقیق به طور مساوی از سمت چپ و راست ماشین استفاده گردد. مثلا اگر از ماشین های با عرض ۲۲۰ سانتی متر بخواهیم کارتن با عرض ۱۶۰ سانتی متر تولید کنیم و برنامه تولید یک ماهه باشد باید ۱۵ روز سمت چپ ماشین و ۱۵ روز سمت راست ماشین به کار گرفته شود. اگر به این مورد توجه نشود به مرور زمان وسط سیلندرها لاغرتر از کناره ها شده و دقت سیلندر در تماس با کاغذ کاهش یافته و کارآیی ماشین به شدت پایین می آید. اگر به این مورد توجه کافی نشود پس از مدتی این ماشین نمی تواند با حداکثر عرض خود کار کند و ضایعات تولید به شدت افزایش خواهد یافت.



● سنگ نفت چیست و چه کاربردی دارد؟

سنگ نفت با قالب گیری بر روی کنگره ساخته شده و به شکل و اندازه گام فلوت می باشد. از سنگ نفت برای یکنواخت کردن فلوت و از بین بردن پلیسه های ریز حک شده بر روی کنگره استفاده می شود. پلیسه ها معمولا از عبور ناخالصی های موجود در کاغذ و شن ریزه در کنگره به وجود می آید.

با استفاده از جریان بخار یا حرارت دادن به وسیله روغن و چرخاندن سیلندر، حرارت در تمام محیط سیلندر و خصوصا کنگره ها به طور یکنواخت پخش شود. یکنواختی حرارت موجب بهبود کیفیت و کاهش ضایعات تولید می گردد. اگر هر گونه ناخالصی و یا آشغال به کنگره ها یا سیلندرها بچسبد موجب تغییر ضخامت آنها شده و از دقت تولید می کاهد. همواره باید به تمیز بودن سیلندرها توجه گردد. معمولا در ابتدای استارت یا آخر وقت کاری ماشین بدون کاغذ کار می کند، بهتر است مقداری روغن موتور روی سیلندرها ریخته شود تا چرخش سیلندر روان تر گردد.

ماشین multi cassette نوعی سینگل فیسر است که مجموع سیلندرهای کنگره چرخدار بوده و توسط ریل می توان آن را از ماشین سینگل فیسر جدا کرد. یک تیغه برنجی روی این سیلندرها نصب گردیده تا چسب های منتقل شده روی سیلندر و دیگر ناخالصی ها را از روی سیلندر پاک کند و محصول تمیزتری تولید شود. این سیلندر میزان فشار وارد به سیلندر کنگره را نیز تنظیم می کند. پایین بودن فشار جک های سیلندر باعث می شود کاغذ لاینر خصوصا در لبه های کار به خوبی نچسبد. زیاد بودن فشار نیز ضمن آسیب رساندن به ماشین، کاغذها را بریده و ضعیف می کند.

مورد مهم دیگری که باید در خطوط تولید کارتن به آن توجه شود جلوگیری از حالت سکون به مدت طولانی است. این حالت موجب عدم یکنواختی حرارت در محیط سیلندر می گردد. اگر مدت سکون ماشین حدود ۳۰ ثانیه باشد. بخش بالای سیلندر دارای حرارت بوده و سیلندر منبسط می گردد، در حالی که بخش پایین سیلندر سرد بوده و سیلندر منقبض می شود. این عدم یکنواختی موجب افزایش ضایعات تولید خواهد شد.



● نکته مهم

تنظیم فشار دو طرف سیلندرهای کنگره pressure roll و چسب در سینگل فیسر بسیار مهم است. این تنظیمات به دو روش امکان پذیر می باشد. روش اول با تنظیم ریگلاژ نصب شده در مسیر هوای فشرده یا هیدرولیک جک های ماشین انجام می شود. با تغییر فشار ریگلاژ، میزان فشار دو طرف سیلندر کم یا زیاد می گردد. روش دوم کم یا زیاد کردن کورس مسیر حرکت جک هاست.

با کم یا زیاد کردن این فاصله میزان دور یا نزدیک شدن سیلندرها تنظیم می گردد.

در انجام این تنظیمات باید دقت شود که سیلندرها با هم تماس نداشته باشند و با هم درگیر نشوند زیرا موجب آسیب دیدن سیلندرها می گردد. فاصله سیلندرها باید به حدی باشد که فشار لازم به کاغذ وارد شود. تناسب و تعادل فشار سیلندرها در ماشین های سینگل فیسر از نکات مهم و اساسی است. یک محصول قابل قبول زمانی از ماشین سینگل فیسر خارج می شود که فشار سیلندرها تنظیم باشد.







ماهنامه فناوری و توسعه صنعت بسته بندی ( www.persiapack.ir ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38448.html http://www.jahansaz.com/thread38447.html Sun, 22 Aug 2010 09:57:01 GMT ● نظریه انفجار بزرگ در حال حاضر تنها توضیح ارائه شده درباره منشأ جهان می باشد که بطور گسترده... ● نظریه انفجار بزرگ

در حال حاضر تنها توضیح ارائه شده درباره منشأ جهان می باشد که بطور گسترده پذیرفته شده است. انفجار بزرگ ، بسیار پر انرژی و پر حرارات بود و در ثانیه های اولیه پس از انفجار فقط تشعشع و ذرات زیر اتمی گوناگون در جهان وجود داشتند. تشعشعات باقیمانده از این انفجار هنوز به صورت امواج ضعبف مایکروویو در آسمان وجود داشته ، از زمین قابل ردیابی هستند. به این امواج تشعشع مایکروویو زمینه کیهان گفته می شود.

در اواخر دهه ۱۹۲۰ ، ادوین هابل ،ستاره شناس آمریکایی به بررسی نور دریافتی از ستارگان و کهکشانهای دور دست پرداخت او متوجه شد که طول موجهای این نور ها بلند تر از میزان مورد انتظار است. این پدیده که قرمز گرایی نام دارد ،نشان میدهد که کهکشانها با سرعت زیاد در حال دور شدن از زمین هستند .

هرچه ما بیشتر به عمق کیهان نظاره میکنیم در واقع بیشتربه عمق زمان گذشته مینگریم . یک ستاره را که در فاصله ۱۰سال نوری قرار دارد به همان اندازه بنظر میرسد که ۱۰سال نوری قبل بوده است. دورترین اجرامی را که انسان میتواند با تلسکوبهای بزرگ نجومی نظاره کند کوازارها هستند .

آنها در واقع کهکشانهای کاملا جوانی هستند که در مراحل اولیه شکل گیری به سر می برند. حال اگر انسان نگاهش را در سمت دلخواهی به دورتر و بازهم دورتر متوجه کند باید به مرزی برسد که در آنجا آغاز خلقت را مشاهده کند و به عبارت دیگر آن گاز داغ اولیه را ببیند که تمام کهکشانها ، ستارگان ، سیارات و موجودات از آن ایجاد شده اند. بنابراین می بایست پیرامون ما را پیوسته پوسته کاملا درخشانی در دور دست احاطه می کرد و آسمان هم می بایست شبها همچون روز روشن می شد اما این دیوار آتشین با سرعت زیادی از ما دور می شود زیرا که عالم لحظه به لحظه انبساط می یابد.

سرعت دورشدن به قدری زیاد است که نور این پوسته دارای طول موج بلندتری می شود که ما آن را فقط به صورت تشعشعات و امواج رادیویی دریافت می کنیم. وجود این پرتوها را می توان با رادیو تلسکوپها به سادگی اثبات کرد این تشعشعات تکیه گاهی مهم برای اثبات فرضیه انفجار اولیه می باشد.



● سرانجام جهان

ستاره شناسان سه نظریه در مورد نحوه پایان جهان ارائه کرده اند:

۱) جهان برای همیشه در حال انبساط خواهد بود ؛

۲) هنگامی که جهان به اندازه معینی برسد انبساط آن متوقف شده ودر همان حال ثابت میماند؛

۳) جهان سرانجام از انبساط می ایستد و انقباض آن یعنی فروپاشی درونی آن شروع میشود ؛(این نظریه طرفداران بیشتری دارد)



● دلایلی در اثبات انفجار بزرگ

تشعشع مایکروویو زمینه کیهانی بهترین دلیل اثبات نظریه انفجار بزرگ می باشد. این تشعشع بسیار ضعیف بوده و طول مج بسیار ، بلندی دارد . این مشخصات، کشف ادوین هابل ستاره شناس آمریکایی که گفته بود جهان در حال انبساط است تایید میکند . این تشعشعات همچنین نظریه جرح گامف را نیز تایید میکند .

او پیش بینی کرده بود که با وجود آغازی برای جهان ، تشعشعاتی که به ما می رسند بایستی از دورترین نقاط آن که با سرعتی زیاد در حال دور شدن هستند. چنین تشعشعاتی به شدت مستعد قرمز گرایی «میزان گرایش نور اجسام دور شونده به سمت قسمت قرمز رنگ طیف الکترو مغناطیسی بوده » پس انتظار میرود که دارای طول موجهای بلند باشند .

با مطالعه کهکشانهای دور شواهد بیشتری در اثبات نظریه انفجار بزرگ بدست آمده است. بعضی از این کهکشانها ۱۳ میلیلارد سال نوری با ما فاصله دارند.حال ما این کهکشانها را به همان شکلی که ۲ میلیارد سال بعد از انفجار بزرگ بوده اند، مشاهده می کنیم .این واقعیت که آنها فشرده تر از کهکشانهای نزدیکتر به نظر می رسند نشان می دهد که حجم جهان زمانی کوچکتر و متراکمتر بوده و حال با گذشت زمان این حجم در حال افزایش است .دانشمندان با امید به کشف منشأ جهان ، تلاش می کنند تا شرایطی را که بلافاصله بعد از انفجار بزرگ وجود داشت، باز سازی کنند. برای اینکار ، آنها دو اشعه از ذرات بنیادی را در جهات متضاد ، حول دستگاهی بنام شتاب دهنده (دستگاهی برای آشکار ساختن ذرات) می فرستند؛ این دو اشعه وقتی به سرعت نور می رسند، به هم برخورد می کنند که از انرژی حاصل از این برخورد، ذرات جدیدی بوجود می آیند. این ذرات ردی از برخورد ، ذرات جدیدی بوجود می آیند . این ذرات ردی از خود در محفظه حباب (وسیله ای که در آن ذرات بنیادی از میان هیدروژن مایع عبور و باعث جوشیدن آن شده و ردی از حباب از خود بر جای می گذارند) باقی می گذارند و داشنمندان می توانند انها را ببینند. نتایج این آزمایش حقایق بسیاری راجع به آغاز جهان در اختیار ما می گذارد، زیرا انرژی آزاد شده از تصادم ذرات بنیادی شبیه به انرژی ذراتی است که در لحظات اولیه انفجار بزرگ حاصل شده است.(حامد احمدی)



● انرژی تاریک

▪ مقدمه

حدود ۲۰۰ میلیارد کهکشان که هر کدام دارای تقریبا ۲۰۰ میلیارد ستاره است بوسیله تلسکوپها قابل تشخیص است. اما این تعداد فقط ۴ درصد از محل گیتی را تشکیل می دهد. حدود ۷۳ درصد از جهان از ماده دیگری ساخته شده است که انرژی تاریک نام دارد . هیچ کس نمی داند که ماهیت این ماده ناشناخته چیست، اما مقدار این نوع ماده از تمام اتمهای موجود در تمام ستارگان موجود در کل کهکشانهای قابل شناسایی گستره فضا بسیار بیشتر است.

به نظر می رسد این نیروی عجیب ، اجزای جهان را با سرعت فزاینده ای از یکدیگر دور می کند، در حالی که نیروی گرانش با این نیرو مقابله کرده و از سرعت این گسترش می کاهد. این اکتشافها بوسیله رصدخانه مداری که کاوشگر ناهمسانگرد ریز موج ویلکینسون نامیده میشود انجام گرفته است . این کاوشگر افت وخیزهای ناچیز موجود در پرتوهای ریز موج پس زمینه کیهانی را اندازه می گیرد که در اثر پژواکهای میرای انفجار بزرگ بوجود آمده است ..



● انبساط جهان

این یافته ها به مشاجرات فراوانی که در مورد جهان ، عمر جهان ، سرعت انبساط آن و ترکیب آن جریان داشت پایان داد. با استفاده از نتایج دو تحقیق ذکر شده ، اخترشناسان امروز بر این باورند که سن جهان ۱۳.۷ میلیارد سال با تقریب چند صدهزار سال است. بر اساس اطلاعات موجود ، جهان با سرعت شگفت آور ۷۱ کیلومتر در ثانیه در مگا پارسک در حال انبساط است. (پارسک یک واحد اخترشناسی است و تقریبا برابر ۳.۲۶ میلیون سال نوری است).

به نظر می رسد که چیزی در فضا نهفته است و همانند نوعی نیروی ضد گرانشی عمل می کند. این نیرو باعث می شود که بجای آنکه جهان متراکم شود و اجزای آن به یکدیگر نزدیک شود، انبساط می یابد. از حدود بیست سال پیش حدس می زنند که در جهان ماده تاریک وجود دارد، چرا که در آن زمان دریافتند که جهان به گونه ای عمل می کند که انگار بسیار سنگینتر از چیزی است که واقعا به نظر می رسد. دانشمندان برای توجیه پدیده مشاهده شده همه احتمالات ممکن را در نظر گرفتند از جمله وجود سیاهچاله ها ، کوتوله های قهوه ای و ذرات غیرقابل شناسایی که از نظر ماهیت با انواع معمولی اتمها تفاوت دارند. اما هیچ کدام از آنها نتوانست جرم بسیار زیاد مشاهده شده را توجیه کند.



● آغاز داستان انرژی تاریک

داستان انرژی تاریک از سال ۱۹۹۸ آغاز شد. در آن زمان دانشمندان دریافتند که بسیاری از کهکشانهای دور دست با سرعتی بسیار بیشتر از آنچه که محاسبات موجود پیش بینی کرده اند، از یکدیگر دور می شوند. تحقیقاتی که روی انواع ویژه ای از ابر نو اخترها انجام شد، بیانگر آن بود که محاسبات انجام شده اشتباهی نداشت، به عبارت دیگر محاسبات دقیقا نشان دهنده آن بود که سرعت انبساط جهان لحظه به لحظه در حال افزایش است و از سرعت این انبساط کاسته نمی شود.

به نظر می رسد کشف بعضی از انواع نیروهای غیرمنتظره غیرقابل شناسایی که باعث می شوند ساختار فضا بطور مرتب از یکدیگر فاصله گرفته و ازهم دور شوند، موءید مشاهدات هالدین دانشمند انگلیسی است که سالها پیش صورت گرفته است. وی می گوید: «جهان عجیبتر از چیزی است که فکر می کنیم، جهان حتی عجیبتر از چیزی است که بتوان فکرش را کرد.»

بنابراین دانشمندان یکبار دیگر توجه خود را معطوف همان پدیده ای کرده اند که برای اولین بار شاهدی بر انفجار بزرگ محسوب می شد، یعنی تابش پس زمینه ریز موج کیهانی. این تابشها اولین پرتوهای پس از تولد جهان محسوب می شوند. دانشمندان در صددند با انجام آزمایشهای متعددی در چند رشته مختلف از جمله آزمایشهای صورت گرفته در جنوبگان و استفاده از بالونهای در ارتفاعهای بسیار بالا تصویر دقیقتری از کیهان بدست آورند. به نظر می رسد جهان باید شامل چیز دیگری به غیر از این اتمهای معمولی باشد و به همین نام ماده تاریک برای آنان انتخاب شد. ماده تاریک بطور یکنواخت در تمام جهان پراکنده شده و در فضاهای خالی مخفی شده است. ماهیت ماده تاریک هنوز بصورت یک راز است.







وب سایت علوم پایه ( www.pmbs.ir ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38447.html http://www.jahansaz.com/thread38446.html Sun, 22 Aug 2010 09:56:47 GMT در ژانویه ۲۰۰۸ شرکت راه آهن ژاپن طرح سریعترین قطار جهان را به مرحله اجرا گذاشت. این قطار مسیر بین... در ژانویه ۲۰۰۸ شرکت راه آهن ژاپن طرح سریعترین قطار جهان را به مرحله اجرا گذاشت. این قطار مسیر بین توکیو به اوساکا را طی خواهد نمود. آزمایش های مربوطه در سایت یاماناشی در روی ریلی به طول ۳۳ کیلومتر انجام شد که سرعت این قطار به بیش از ۵۰۰ کیلومتر بر ساعت می رسد. خط در دست احداث به طول ۲۹۰ کیلومتر فاصله بین توکیو – اوساکا را با هزینه ای در حدود ۴۴.۷ بیلیون دلار در سال ۲۰۲۵ میلادی به هم مرتبط می کند. اما این قطارها با این سرعت بالا چگونه حرکت می کنند؟ در ساختمان این قطارها از پدیده ای موسوم به ابررسانایی بهره گرفته شده است که در این مقاله سعی شده به توضیح آن بپردازیم.

صفر شدن مقاومت نرمال و دیا مغناطیس شده نمونه در حالت ابررسانایی دو مشخصه اصلی این پدیده می باشد.حتّی تصور دست یافتن به چنین تکنولوژی در دمای اتاق هیجان انگیز است؛ چون این به معنای رسیدن به مقاومت صفر و دستیابی به شدت جریان ها و میدان های مغناطیسی بسیار بالا در دمای اتاق است که موارد کاربرد بسیاری در علوم و صنایع از جمله خطوط انتقال نیرو که با کاهش مقاومت در سیم های انتقال و ترانسفورماتور ها تلفات انرژی کاهش یافته، حمل ونقل که با بکارگیری آلیاژهای ابررسانا و ایجاد میدان مغناطیسی قوی باعث افزایش سرعت حمل ونقل و صرفه جویی در مصرف انرژی، پزشکی با عکس برداری تشدید مغناطیسی هسته در دستگاه MRI و ساخت ابرکامپیوتر های قدرتمند و ابرسریع با به کارگیری مواد ابررسانا در ترانزیستور ها و مدارات و قطعات الکترونیکی به منظور کاهش اتلاف جریان و مد ماندگاری زیاد، در تکنولوژی آینده دارد. به این معنا که انقلاب واقعی در صنعت با کشف پدیده ابررسانایی در دمای اتاق روی خواهد داد.

مشکل اساسی در ابر رسانایی متعارف، پایین بودن دمای گذار ابررسانایی،Tc در حدود دمای هلیم مایع ۴.۲ k که با پیشرفت های اخیر این دما با کشف سرامیک های ابررسانایی دمای بالا به حدود ۱۰۰ k افزایش یافت و آینده روشنی را پیش رو می گذارد.

گرچه مقاومت صفر در جای خود بسیار جالب توجه بود ولی کشف یک اثرمکمل دیگر به نام اثر مایسنر نگرش جدیدی از ابررسانایی ایجاد کرد؛ یک ابررسانا نه تنها دارای مقاومت صفر است بلکه به طور همزمان شار مغناطیسی را نیز از خود می راند. به زبان ساده تر اینکه از ورود میدان مغناطیسی به داخل خود جلوگیری می کند و میدان مغناطیسی در داخل آن صفر است.

یک میدان مغناطیسی به اندازه کافی قوی، ابررسانایی را از بین می برد و مقدار آن تابعی از دماست. مشخص شد که این میدان با کاهش دما افزایش می یابد؛ با ادامه آزمایش ها در یک حلقه ابر رسانا معلوم شد جریانی که ایجاد می شود بدون هیچ کاهشی در مقدارش ثابت می ماند. حضور چنین جریان های ماندگار به طور مشخص نشانگر صفر بودن مقاومت در حالت ابررسانایی است. این جریان های ماندگار در ایجاد میدان های مغناطیسی فوق العاده قوی و ثابت کاربرد دارند.

آزمایش های ماینسر و اوکسنفلد نشان داد که رسانای کامل به تنهایی برای ابررسانا نامیدن یک جسم کافی نیست، بلکه ابررسانا خصوصیت ویژه مهم و لازم دیگری دارد وآن دیا مغناطیس کامل بودن آن است. به این معنی که اگر ماده در حضور میدان تا حالت ابررسانش سرد شود شار از داخل آن طرد شده و ابررسانا به صورت یک جسم دیامغناطیس کامل(B=۰) عمل می کند. خاصیت دیامغناطیس کامل در ابررسانا نشان می دهد که ابررسانایی به معنای یک تغییر در حالت ترمودینامیکی سیستم است نه یک تغییر شدید در مقاومت الکتریکی.

بعضی از آلیاژهای ابررسانا در یک دمای مشخص زیر Tc داری دو خاصیت ابررسانایی و غیر ابررسانایی هستند به طوری که قسمتی از ماده ابررسانا و قسمتی از آن غیر ابررسانا است که این پدیده اساس کار قطار های ابررسانا می باشد. در ساختمان این قطار ها چند قطعه آلیاژ ابررسانا به همراه سیستم گذار به دمای پایین برای ایجاد خاصیت ابررسانایی در قطعه آلیاژ ها تعبیه شده است؛ ریل به صورت سیم پیچ هایی است که با عبور جریان الکتریکی همانند یک آهنربای قوی عمل می کند؛ با عبور جریان از سیم پیچ ها میدان مغناطیسی ایجاد شده و با توجه به اثر مایسنر چون ابررسانا زیر دمای گذار می باشد میدان مغناطیسی طرد شده و با طرد میدان مغناطیسی از نمونه ، آلیاژ به حالت ابررسانا تغییر گذار می دهد ؛ نمونه اکنون یک دیامغناطیس کامل می باشد وخطوط شارمغناطیسی ریل آن را محاط می کنند و چون نمی توانند به داخل آن نفوذ کنند با توجه به خاصیت مغناطیسی نمونه ابررسانا نیرویی به سمت بالا ایجاد شده و قطار در روی ریل معلق می ماند؛ برای ایجاد نیروی محرکه قطار از قانون لنز استفاده می شود، براساس این قانون اگر در یک حلقه مغناطیسی افزایش شار داشته باشیم جریانی در آن بوجود می آید که با افزایش شار مخالفت می کند و بلعکس. در هنگام حرکت چون تماسی بین ریل و واگن نمی باشد اصطکاک تقریباٌ صفر است.

در یک واگن قطار به حلقه ابتدا و انتهای آن یک پالس الکتریکی وارد می کنند که این پالس باعث می شود در حلقه جلو کاهش شار و در حلقه عقب افزایش شار داشته باشیم؛ در نتیجه در حلقه جلو برای کاهش شار، ماده ابررسانا (واگن) خود را به سمت جلو می کشد و حلقه عقب نیز برای ممانعت از افزایش شار، ماده ابررسانا (واگن) خود را به جلو می راند؛ در اینصورت قطار روی ریل شروع به حرکت می کند؛ در هنگام عبور از پیچ های تند با سرعت زیاد نگران خروج واگن ها از ریل به طرفین نیستیم، زیرا آلیاژ به کار رفته به گونه ای است که قسمت هایی از ماده در دماهای پایین در حالت عادی باقی می ماند وشار را از خود عبور می دهد؛ در نتیجه با عبور این شارها از داخل ماده ابررسانا قطار همانند دکمه ای که به پیراهن دوخته می شود، از ریل جدا نمی شود؛ برای توقف در ایستگاه تنها کار لازم برعکس کردن پالس ایجاد شده در سیم پیچ های جلو و عقب هر دو واگن می باشد به طوری که سیم پیچ جلو واگن را به سمت عقب هل داده و سیم پیچ عقب واگن را به سمت عقب می کشد و قطار از حرکت باز می ایستد؛ طرحی که به تازگی ارائه شده است برای استفاده بهتر از فضای شهری تعبیه نمودن ریل ها به ساختمانهای چند طبقه می باشد که این طرح علاوه بر تکنولوژی قطارها نیازمند طرحهای عمرانی و معماری ساختمانی نیز می باشد.








منابع:
۱-پیشرفت های ابررسانایی دمای بالا؛ دکتر محمد اخوان، زهرا سادات یمینی ؛ آزمایشگاه تحقیقاتی مغناطیس دانشکده فیزیک، دانشگاه صنعتی شریف .
۲-ابررسانایی(مبانی و کاربردهای آن) ؛ و.و.اشمیت، ترجمه دکتر ناصر تجبر ؛ انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد .
۳- مقدمه ای بر ابررسانایی ؛ رز.انیس ، آلیستر کریستوفر ؛ ترجمه احسان ا... ضیائی؛ انتشارات سازمان انرژی اتمی .
۴- آشنایی با فیزیک حالت جامد ؛ چارلز کیتل ؛ ترجمه اعظم پورقاضی ؛ انتشارات مرکز نشر دانشگاهی .
۵- آشنایی با فیزیک حالت جامد ؛ اچ پی مایرز ؛ ترجمه دکتر ناصر تجبر ؛ انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد .
۶- الکترومغناطیس ، جان.آر.ریتس و همکاران ؛ ترجمه جلال صمیمی و همکاران ؛ انتشارات مرکز نشر دانشگاهی.
لینک منبع :
http://www.daneshju.ir/forum/f۴۷۶/t۶۵۰۷۷.html


وب سایت علوم پایه ( www.pmbs.ir ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38446.html http://www.jahansaz.com/thread38445.html Sun, 22 Aug 2010 09:56:32 GMT مقصود از این آلیاژها، آلیاژهایی است که اجزای اصلی آن ها را آهن و کربن تشکیل می دهند. در حدود ۰.۰۱... مقصود از این آلیاژها، آلیاژهایی است که اجزای اصلی آن ها را آهن و کربن تشکیل می دهند. در حدود ۰.۰۱ درصد از کربن حل شده در آهن، تشکیل محلول جامدی را می دهد که "فریت" نام دارد. اگر مقدار کربن موجود در آهن به ۶.۶۷ درصد برسد، ماده ی شیمیایی حاصله را "سمنتیت" می گویند. فریت و سمانتیت، آلیاژهای اصلی آهن و کربن هستند.

آلیاژهایی از آهن و کربن که دارای کربن کمی هستند، به آسانی برای عملیات مکانیکی (آهنگری و پرس کاری) مناسبند. از این آلیاژها فولادهای گوناگون ساخته می شود.

هر قدر مقدار کربن در آلیاژها بیش تر باشد، سمنتیت بیش تری تشکیل می شود و آلیاژ، سخت تر و شکننده تر خواهد بود. آلیاژهای آهن و کربن که درصد کربن آن ها زیاد است، در ریخته گری مصرف دارند و جزء دسته ی چدن هستند. چدن آلیاژی از آهن و کربن است که مقدار کربن آن از ۲ درصد بیش تر است. چدن های تجارتی تا ۵ درصد کربن دارند.



● فولاد

منظور از فولاد، آلیاژهای آهن و کربنی هستند که تا ۲ درصد کربن دارند. خواص مکانیکی فولاد، از خواص چدن بالاتر است. فولاد را می توان آب داد، نورد و آهنگری کرد. فولاد بسیار نیرومند و شکل پذیر است و به آسانی قابل تراش کاری است.

فولاد نرم که کمتر از ۰.۲۵ درصد کربن دارد، شکل پذیری خیلی خوبی داشته و قابل جوشکاری و آهنگری است و می توان روی آن نورد گرم و سرد انجام داد. این فولاد، موارد استعمال فراوانی در کلیه ی رشته های صنعتی به ویژه در مهندسی مکانیک دارد.

برای تهیه ی فولاد، چهار روش وجود دارد: روش کنورتور، روش ال.دی، روش اجاق باز یا زیمنس مارتین، و روش الکتریکی.

فولادها بسته به موارد استعمالشان، به دو دسته ی "فولادهای ساختمانی" و "فولادهای ابزار" تقسیم بندی می شوند. فولادهایی که کم تر از ۰.۶ درصد کربن دارند، فولادهای ساختمانی اند که نسبتا نرم، شکل پذیر و سمج هستند.

فولادهایی که بیش از ۰.۶ درصد کربن دارند، فولادهای ابزار نامیده می شوند. این فولادها، هم مقاوم تر و هم سخت ترند اما سماجت آن ها کم تر است. فولادهای ابزار کربن دار، به دو دسته ی فولادهای معمولی و مرغوب تقسیم می شوند.



● فولاد های زنگ نزن

فولادهای زنگ نزن، گروهی از فولادهای پر آلیاژ بر پایه ی سیستم های Fe-Cr، Fe-Cr-C و Fe-Cr-Ni می باشند. برای زنگ نزن شدن، این فولادها باید حداقل حاوی ۱۰.۵%wt کروم باشند.



● تاریخچه ی فولاد زنگ نزن

افزودن کروم به فولادها و تأثیر آشکار آن بر مقاومت به خوردگی، در سال ۱۸۲۱ در ساخت قاشق و چنگال مشخص شد. آزمایشات ابتدایی با آلیاژها، نشان داد که با افزایش مقدار کروم، شکل پذیری فولاد کاهش می یابد (به دلیل مقدار کربن بالای این آلیاژهای اولیه) و تا اوایل قرن بیستم، به همین دلیل این آلیاژها چندان استفاده نشدند. مزیت فولادهای مقاوم به خوردگی در فاصله ی سال های ۱۹۰۰ تا ۱۹۱۵ مجددا نمود پیدا کرد و توسعه یافت. عامل بارز برای تکرار این فعالیت، تولید آلیاژهای کروم دار کم کربن در سال ۱۸۹۷ به وسیله ی "گلداشمیت" (Goldschmidt) در آلمان بود. پس از آن مقالاتی در این باره به چاپ رسید و تولید این فولادها مورد توجه قرار گرفت. مساله ی دیگری که تولید گسترده ی فولادهای زنگ نزن را مهیا ساخت، توسعه ی کوره ی ذوب قوس الکتریکی مستقیم در سال ۱۸۹۹ بود.



● تأثیر عناصر آلیاژ ساز

۱) کربن: این ماده، استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را در حالت نورد شده افزایش می دهد. کربن، به ویژه با مقادیر بالا، فولاد را سختی پذیر و عملیات حرارتی پذیر می کند. قابلیت سخت کاری سطحی فولاد نیز با وجود کربن در آن افزایش می یابد.

۲) سیلیسیم: این ماده در تولید فولاد، به دلیل میل ترکیبی زیاد با اکسیژن موجود در فولاد مذاب، به عنوان یک عنصر اکسیژن زدا به کار می رود. جهت اکسیژن زدایی، حد اقل ۰.۱۵ درصد سیلیسیم لازم است. این عنصر، استحکام کششی فولادهای عملیات حرارتی نشده (حالت نورد شده) را به ازاء هر یک درصد حدود ۱۰۰ N/mm۲ افزایش می دهد. سیلیسیم در فولاد تنش تسلیم را نیز افزایش می دهد و بنابراین فنریت آن را حفظ می نماید. افزایش بیش از حد سیلیسیم، حساسیت فولاد در مقابل کربن زدایی را افزایش می دهد.

۳) منگنز: افزایش تقریبا ۱ درصد منگنز به فولاد در حالت بدون عملیات حرارتی، استحکام کششی و تنش تسلیم فولاد را تقیبا ۱۰۰ N/mm۲ افزایش می دهد. فولادهای منگنزدار چنانچه برای مدت طولانی در دمای بالا قرار بگیرند، ساختمان کریستالی آن ها درشت دانه شده و بدین ترتیب این گونه فولادها در مقابل افزایش زمان نگهداری و افزایش دما حساسیت دارند.

۴) فسفر: این عنصر نیز به نوبه ی خود قابلیت چقرمگی فولاد را کاهش می دهد. اضافه کردن فسفر به فولاد، قابلیت ماشین کاری آن را افزایش می دهد.

۵) گوگرد: این عنصر بیش تر به صورت سولفید منگنز در فولاد وجود دارد. گوگرد باعث بهبود قابلیت ماشین کاری فولادها می شود.

۶) کروم: کروم معمولا برای فولادهایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، یکی از عناصر آلیاژی مهم به شمار می رود زیرا با افزایش درصد این عنصر (تا حد ۰.۳ درصد) قابلیت سختی پذیری عمقی و هم خاصیت چقرمگی آن را تا حد قابل توجهی بهبود می بخشد. کروم باعث بهبود استحکام گرمایی فولاد و مقاومت پوسته ای شدن آن می گردد. فولادهای با درصد کروم بالا (تا حد تقریبا ۱۲ درصد) زنگ نزن می باشند.

۷) مولیبدن: به علت بهبود خواص مختلف فولاد به وسیله ی مولیبدن، کاربرد این عنصر اجتناب ناپذیر شده است. وجود تقریبا ۰.۱۵ درصد مولیبدن در فولادهای کروم-منگنز دار و کروم-نیکل دار، شکنندگی بعد از برگشت آن ها را تا حد زیادی کاهش داده، همچنین مقدار ۰.۵ درصد از این عنصر، قابلیت سختی پذیری عمقی فولادهای بهسازی شده را بهبود می بخشد. اضافه کردن این عنصر از اضافه کربن دار شدن فولادهای کربوره جلوگیری کرده و قابلیت سختی پذیری سطحی و عمقی آن ها را افزایش می دهد. مولیبدن همچنین باعث افزایش مقاومت گرمایی فولاد در دراز مدت می شود.

۸) نیکل: افزایش این عنصر به فولاد، خاصیت چقرمگی را حتی در دمای پایین نیز بهبود می بخشد. همچنین قابلیت سختی پذیری عمقی فولاد را افزایش می دهد. مقدار فلز نیکل در فولادهای کربوره و بهسازی شده امروزه تا حد ۲ درصد می باشد. برای ایجاد قابلیت سختی پذیری عمقی و چقرمگی قطعات فورج، استفاده از آن اجتناب ناپذیر می باشد.

۹) وانادیم: این عنصر استحکام کششی فولاد را افزایش می دهد، مقاومت حرارتی و بازپخت را بهبود و میزان حساسیت به دمای بالا را کاهش می دهد.








مآخذ:
- تکنولوژی کارگاه، پرویز قوامی، انتشارات پیام، تهران، ۱۳۵۴
- متالورژی و جوشکاری فولاد زنگ نزن، جان لیپولد، دیمیان کاتکی، ترجمه امیر خاکزاد، تهران، نشر طراح، ۱۳۸۶
- راهنمای کوچک فولادهای ماشین سازی، ترجمه عبدالله ولی نژاد، تهران، نشر طراح، ۱۳۸۴


طراحی صنعتی ایرانی ( www.newdesign.ir ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38445.html http://www.jahansaz.com/thread38444.html Sun, 22 Aug 2010 09:56:18 GMT تحلیل رفتار شناسی در بررسی یک محصول از جمله مراحل مهمی است که دانشجویان طراحی صنعتی در پروژه ها (به... تحلیل رفتار شناسی در بررسی یک محصول از جمله مراحل مهمی است که دانشجویان طراحی صنعتی در پروژه ها (به خصوص در پروژه ۱ کارشناسی) با آن سرو کار دارند. در این مقاله، رفتارشناسی در موتورسیکلت های معمولی موجود در کشور، به عنوان یک مثال مورد بررسی قرار گرفته است تا نشان دهنده موضوعات و نتایج مورد نظر در مبحث رفتارشناسی باشد.

در تحلیل رفتارشناسی، ابتدا افرادی که به هر نوعی با محصول مورد نظر ارتباط دارند مشخص می شود و سپس در مورد هر کدام از این افراد، شدت ارتباط، نوع ارتباط، اهمیت ارتباط و کیفیت ارتباط بررسی می شود. در پایان این مقاله نیز محاسن و معایب موتورسیکلت های فعلی به صورت خلاصه بیان شده است و در کل نشان داده شده است که منظور از این بررسی، رسیدن به چه نوع نتایجی است.



● افراد مرتبط

۱. موتورسواران

۲.مسافران موتور

۳.تعمیرکنندگان موتور

۴.ناظران موتور

۵.تولیدکنندگان ونمایندگی های فروش وخدمات پس ازفروش

۶.بازیافت کنندگان قطعات موتورها



● شدت ارتباط

▪ موتورسواران: شدت ارتباط یک موتورسوار به شکلی است که همواره با آن محصول درگیری دارد و می توان گفت مانند یک همراه با او ارتباط تنگاتنگی را برقرار می کند، به طوری که روزانه با آن محصول مرتبط است.

▪ مسافران موتور: ارتباط یک مسافر با موتور محدود به زمان کوتاهی است که از مبداء به مقصد می رسد و برخورد زیادی با این وسیله ندارد.

▪ تعمیر کنندگان موتور:شدت ارتباط در این مورد بسیار بیشتر از یک موتورسوار است و ارتباط ملموس تری را با این محصول برقرار می کند.

▪ ناظران موتور: یا همان افرادی که برای اولین بار یا چندمین بار به عنوان یک بیننده ظاهر یک موتور را درمورد زیبایی بررسی می کنند شدت ارتباط این گروه از افراد تنها به چند دقیقه محدود می گردد؛ آن هم ارتباطی کوتاه و بصری.

▪ تولیدکنندگان و نمایندگی های پس از فروش: شدت ارتباط تولیدکننده موتور می تواند مانند شدت ارتباط یک تعمیرکننده ولی در سطحی وسیع باشد و بیشترین شدت ارتباط را در بین افراد مرتبط با محصول دارا می باشند.

▪ بازیافت کنندگان قطعات موتور: این گروه از افراد بنا به فعالیت خود ارتباط تنگاتنگی را با این محصول برقرار نمی کنند و ارتباط آنها از طریق واسطه یعنی ماشین های بازیافت کننده می باشد.



● نوع ارتباط

▪ موتورسواران: نوع ارتباط یک موتورسوار ارتباط عملکردی با یک موتور است. به طوری که عملکرد آن برای یک موتورسوار مهم تر است ودر بعضی مواقع این ارتباط می تواند یک ارتباط عاطفی نیز باشد.

▪ مسافران موتور: ارتباط یک مسافر نیزیک ارتباط عملکردی است که فقط به منظور حمل و نقل از آن استفاده می کند.

▪ تعمیر کنندگان موتور: یک تعمیر کننده موتور ارتباطی اقتصادی را با این محصول برقرار می کند این افراد همچنین ارتباطی فنی و تخصصی را نیز بین خود و محصول ایجاد می کنند.

▪ ناظران موتور: این گروه از افراد مرتبط یک نوع ارتباط بصری را با موتور برقرار می کنند این نوع ارتباط فقط از لحاظ ظاهریست و هیچ گونه ارتباط ملموسی را ایجاد نمی کند.

تولیدکنندگان ونمایندگی های پس از فروش: ارتباط این گروه صرفا یک ارتباط اقتصادی است که در مقیاس کوچک تر در یک کارخانه تولیدکننده به ارتباطات مختلفی از جمله عملکردی و بصری نیز منتهی می شود.

بازیافت کنندگان قطعات موتور: گروهی هستند که تنها یک ارتباط ساده اقتصادی را برقرار می کنند.



● اهمیت ارتباط

▪ موتورسواران:برای یک موتورسوار موتور یک اهمیت حمل و نقلی را داراست.

▪ مسافران موتور: برای یک مسافر نیز این محصول یک اهمیتی شبیه تاکسی و حمل و نقلی را داراست که سریع تر از وسایل دیگر است.

▪ تعمیرکنندگان موتور: تعمیر کردن موتور برای این افراد دارای اهمیت اقتصادی است که موتور منبع کسب درآمدی برای آنها محسوب می شود.

▪ ناظران موتور: اهمیت ارتباط برای آنها اهمیت بصری است و یک نیاز روحی و روانی و می توان گفت برای آنها دارای اهمیت ظاهری است.

▪ تولیدکنندگان و نمایندگی های پس از فروش: اهمیت یک موتور برای این دسته اهمیتی اقتصادی و مالی است.

▪ بازیافت کنندگان قطعات موتور: اهمیت موتور برای آنها مانند تولیدکنندگان یک اهمیت اقتصادی است و از موتور فقط برای کسب درآمد استفاده می کنند.



● کیفیت ارتباط

▪ ارتباط صحیح: حمل ونقل - جابه جایی اشیاء و وسایل سبک (پیک موتوری)



● ارتباط غلط

- اجرای حرکات نمایشی به وسیله موتورهای معمولی ومسابقات پرش در خیابان

- استفاده از موتور به عنوان یک قطار مانند ۴ نفره سوار شدن بر روی موتور

- استفاده از آنها در پیاده روها ومعابر باریک

- استفاده از بوق های نا هنجار و تزئینات اضافی

- جابه جایی وسایل بزرگ به وسیله موتور

- خرید موتور برای استفاده از کارت سوخت آن

- استفاده از آنها به عنوان سه پاچه و استفاده از آن برای دزدیدن کیف ها.



● بررسی محاسن ومعایب موتورهای معمولی

▪ محاسن:

- کم بودن طول و عرض و در کل کوچک بودن درتمام ابعاد

- سریع بودن و کمی وزن

- به دلیل کم حجمی، کمتر در ترافیک های سنگین درگیر می شود

- مصرف سوخت کم.

▪ معایب:

- نداشتن راحتی

- کمبود سقف هنگام باران و گرما

- نداشتن امکانات رفاهی و ایمنی

- فاقد زیبایی بصری.



● نتیجه گیری از بررسی

در پایان از بررسی بالا می توان یک نتیجه گیری کلی کرد که اکنون به واقعیت پیوسته و این است که با وجود محاسن و معایب موتورهای موجود در کشور نیاز به وسیله حمل ونقلی احساس می شود که تمام محاسن یک موتور را داشته باشد در عین حال معایب آن رفع شده باشد که این وسیله در کمپانی های بزرگ دنیا همچون Toyota، Suzukiطراحی شده و نسل پیشرفته آنها در دهه ی آینده به صورت تولید انبوه عرضه می شوند این وسیله ها به گونه ایی هستند که به صورت یک نفره یا دونفره می باشند و در عین حال که کمترین فضا را اشغال می کنند، دارای کامل ترین تجهیزات رفاهی و ایمنی می باشد و مشکل ترافیک شهری را در آینده نزدیک حل خواهند کرد.







طراحی صنعتی ایرانی ( www.newdesign.ir ) ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38444.html http://www.jahansaz.com/thread38443.html Sun, 22 Aug 2010 09:55:58 GMT به پدیده ای که در اثر تابش نور بدون استفاده از مکانیزم های محرک، الکتریسیته تولید می کند پدیده... به پدیده ای که در اثر تابش نور بدون استفاده از مکانیزم های محرک، الکتریسیته تولید می کند پدیده فوتوولتائیک و به هر سیستمی که از این پدیده استفاده کند سیستم فوتوولتائیک گویند سیستم های فوتوولتائیک یکی از پرمصرف ترین کاربرد انرژی نو می باشند و تاکنون سیستم های گوناگونی با ظرفیت های مختلف (۵/۰ وات تا چندین مگاوات) در سراسر جهان نصب و راه اندازی شده است و با توجه به قابلیت اطمینان و عملکرد این سیستم ها هر روزه بر تعداد متقاضیان آن افزوده می شود.

از سری و موازی کردن سلول های آفتابی می توان به جریان و ولتاژ قابل قبولی دست یافت. امروزه این گونه سلول ها عموما از ماده سیلسیم تهیه می شود و سیلیسیم مورد نیاز از شن و ماسه تهیه می شود که در مناطق کویری کشور به فراوانی یافت می شود. سیستم های فوتوولتائیک را می توان به طور کلی به سه بخش اصلی تقسیم نمود که به طور خلاصه به توضیح آن می پردازیم.



● پنل های خورشیدی

این بخش درواقع مبدل انرژی تابشی خورشید به انرژی الکتریکی بدون واسط مکانیکی می باشد لازم به ذکر است ولتاژ خروجی از این پنل ها DC می باشد.



● تولید توان مطلوب یا بخش کنترل

این بخش در واقع کلیه مشخصات سیستم کنترل کرده و توان ورودی پنل ها را طبق طراحی انجام شده و نیاز مصرف کنده به بار یا باطری تزریق یا کنترل می کند. لازم به ذکر است که در این بخش مشخصات و عناصر تشکیل دهنده با توجه به نیازهای بار الکتریکی و مصرف کننده و نیز شرایط آب و هوایی محلی تغییر می کند.



● مصرف کننده یا بار الکتریکی

با توجه به خروجی DC پنل های فتوولتائیک مصرف کننده می تواند دو نوع DC یا AC باشد. همچنین با آرایش های مختلف پنل های فتوولتائیک می توان نیاز مصرف کنندگان مختلف را با توان های مختلف تامین نمود.



● کاربرد سیستمهای فتوولتائیک درتولید برق خورشیدی

در حال حاضر بیش از ۴۵ % انرژی خورشیدی دنیا درکشور ژاپن تولیدمی شود، اروپا با%۲۵ رتبه دوم وایالت متحده آمریکا با ۱۹ %رتبه سوم رابه خوداختصاص داده است .در خصوص بازار عرضه سلولهای خورشیدی از نوع سیلیکونی کریستالی می توان گفت که این سلولها ۸۸ % از بازار را بخود اختصاص داده اند و با وجود آنکه جذب کننده نسبتاً ضعیفی بوده و برای کارآیی مناسب نیازمند ضخامت زیادی در حد چند میکرون می باشند ولی این نوع سلولها از گذشته تاکنون در اغلب سیستم ها جذب کننده نور خورشید بکار گرفته می شوند و با کارآیی ۱۱ الی ۱۶ درصدی کاربرد وسیع وگسترده در تکنولوژی میکرو الکترونیک دارند.

هرسلول خورشیدی از این نوع حدود۵/۰ولت برق تولید می کند بعنوان مثال دریک سیستم خورشیدی از نوع MA۳۶/۴۵؛۳۶ سلول خورشیدی بصورت سری با توان تولیدی۴۵ وات نیروی برق بهم متصل می باشند .عمر کاری صفحات خورشیدی ۲۵سال است .

بطور کلی کاربرد سیستمهای انرژیهای تجدید پذیر بویژه سیستم فتوولتائیک از نظراقتصادی مستلزم سرمایه گذاری بالا می باشد .معمولاً کاربرد این گونه سیستمها، در مناطق محروم از منابع انرژی فسیلی و دور افتاده از شبکه های توزیع برق با الویت ویژه ومطلوبیت بیشتر مواجه می گردد . وجود زمینه های سرمایه گذاری و تولید برق ازطریق سیستم های فتوولتائیک منجر به انجام مطالعاتی دراین خصوص شده است. مکاتبات متعدد با شرکتهای داخلی سازنده سیستم های فتوولتائیک نشان می دهدکه هزینه هرسیستم باتوان ۵ و ۱۵ کیلوواتی متناسب با شرایط منطقه مشخص می شود . مطالعه و بررسی شرکتهای سازنده ونصب کننده سیستم های فتوولتائیک در دنیا نیزحاکی ازآنست که هزینه های خرید و نصب سیستم های فتوولتائیک در کشورهای مختلف بسیار متفاوت است . معمولاً هزینه مدولها ی فتوولتائیک ۴۰ تا ۶۰ درصد و هزینه تعمیرات و نگهداری سیستم راحدود ۲% هزینه کل سیستم فتوولتائیک در نظر می گیرند. سلولهای فتوولتائیک با سلولهای کریستال سیلیکونی به ازای هر متر مربع حدود ۱۰۰ تا ۱۲۰ وات توان انرژی االکتریکی تولید می کند .

همچنین دورة عمر سیستم های فتوولتائیک در دنیا با توجه به کیفیت تعمیرات و نگهداری سالیانه ,از ۱۵ تا ۳۰ سال متغیربوده که امروزه با در نظر گرفتن دوره عمر متوسط ۲۰ سال ,نرم هزینه تولید برق سیستم های فتوولتائیک دردنیا بستگی به محل کار و هزینه های تجهیزات جانبی متغیر می باشد .

پژوهشهای بانک جهانی حاکی ازآن است که کارآیی سیستم های مودولهای خورشیدیافزایش یافته و طی دهه های اخیر کار آیی اینگونه سیستمها وارتقایشان به ۷۰ الی ۸۵ درصد رسیده که این امرنقش مهمی درکاهش هزینه برق ناشی ازانرژی خورشیدی ایفا می نماید.

هزینه سیستم که شامل هزینه تجهیزات جانبی سیستم از قبیل پایه های نگهدارنده,مبدل انرژی, ابزار کنترل،کابل رابط، باتریهای ذخیره و غیره می باشد بطور میانگین ۴۰ الی ۶۰ درصد هزینه های سرمایه گذاری سیستم را دربرمی گیرد.

مزایای سیستم های فتوولتائیک در مقایسه با نیروگاههای متعارف نیز در خور توجه بوده که ما به چند مورد از آن اشاره می نمائیم :

۱) عدم نیاز به توسعه شبکه توزیع نیرو و صرفه جویی در هزینه های سرمایه گذاری توزیع.

۲) عامل کاهش آلودگی هوا و آلودگی صوتی که مسئله مهمی در بعضی مناطق کشورمحسوب می شود.

۳) عدم نیاز به پرسنل تمام وقت برای نگهداری از دستگاههای و سهولت آموزش عمومی برای نگهداری از سیستم.

۴) اقتصادی بودن بهره برداری زمانیکه تله بار کوتاه باشد.

درکشورمان اقداماتی را می توان انجام داد که هزینه های سرمایه گذاری به حداقل برسد که ازآن جمله می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

الف) اگر سیستم فتوولتائیک متصل به شبکه توزیع برق شود(با توجه به حذف هزینه های سنگین مربوط به باتریهای ذخیره که ۴۰ الی ۴۵ درصد کل هزینه سیستم فتوولتائیک را بخود اختصاص می دهند)هزینه سرمایه گذاری نسبت به سیستم مجهز به باتری های ذخیره ,بسیار کمتر می گردد.

ب) همانطوریکه اشاره شد طول عمر متوسط سیستم های فتوولتائیک در مدولهای فتوولتائیک ساخت خارج ۳۰ سال قید شده است در حالیکه براساس نظر سازندگان داخلی طول عمر مدولهای فتوولتائیک ,تولید داخل ۱۵ سال تعیین شده است این امردر بررسی هزینه الکتریسته تولیدی سیستم فتوولتائیک تأثیر قابل توجهی می گذارد

ج) امروزه هزینه مدولها فتوولتائیک کریستال سیلیکونی در دنیا کمتر از مشابه ساخته شده آن در کشور است. به حداقل رساندن تفاوت قیمت مذکور بین کشور های خارجی و شرکتهای داخلی منجر می شودکه هزینه های این بخش به حداقل برسد که این امر به توجیه اقتصادی کاربرد سیستم های فتوولتائیک کمک شایانی می نماید.

د) کاهش هزینه های مرتبط تجهیزات جانبی ازطریق بکارگیری ونصب مدولها درمعماری ساختمان وکاهش تعداد باتری های لازم در مناطقی که دسترسی به شبکه توزیع برق وجود دارد امکان پذیربوده ودر نتیجه منجربه کاهش هزینه تولید الکتریسته توسط سیستم فتوولتائیک خواهد شد.









http://ahmad۱۲۱ali.blogfa.com ]]> علم و فناوری مدیر http://www.jahansaz.com/thread38443.html